Jaapani õpetlane Omori ja teised on uurinud superabrasiivseid lihvkettaid alates 1987. aastast, välja töötanud elektrolüütilist In Process Dressing (ELID) lihvimismeetodi ning realiseerinud kõvade ja rabedate materjalide kõrgekvaliteedilise peegellihvimise ja plastilise lihvimise. , ja nüüd on seda meetodit edukalt rakendatud sfääriliste, asfääriliste läätsede ja vormide ülitäpsel töötlemisel.
① ELID peegli lihvimise põhimõte
ELID lihvimissüsteem sisaldab: ülipeeneteralist ülikõva abrasiivset lihvimisketast, elektrolüütilist sidestuselektroodi, elektrolüüti (kasutatakse ka lihvimisvedelikuna), elektriharja ja tööpinkide seadmeid. Lihvimisprotsessis ühendatakse lihvketas elektriharja kaudu toiteallika positiivse poolusega, tööpingile paigaldatud sidestuselektrood on ühendatud toiteallika negatiivse poolusega ja elektrolüüt valatakse lihvimise vahele. ratas ja elektrood, nii et toiteallikas, lihvketas, elektrood, lihvketas ja elektrolüüt elektroodide vahel moodustavad tervikliku elektrokeemilise süsteemi.
ELID-lihvimise kasutamisel kehtivad teatud erinõuded lihvkettale, toiteallikale ja kasutatavale elektrolüüdile.
Lihvketta sideainel peab olema hea elektrijuhtivus ja elektrolüüs ning sideaineelemendi hüdroksiid või oksiid ei ole juhtiv ja vees lahustumatu. ELID-lihvimiseks kasutatav toiteallikas võib kasutada elektrolüütilise töötlemise alalisvooluallikat või erinevat lainekujulist impulss- või alalisvoolu baasimpulss-toiteallikat. ELID-lihvimisprotsessis ei toimi elektrolüüt mitte ainult jahvatusvedelikuna, vaid mängib rolli ka jahvatsooni temperatuuri ja hõõrdumise vähendamisel. ELID lihvimisel kasutatakse üldiselt vees lahustuvat lihvimisvedelikku, mis on tööpink, mis kasutab sidemepõhist lihvketast. Tugevus on kõrge ja lihvketta kulumine on väike, seadistades sobiva elektrolüüsi koguse. Samal ajal on võimalik saavutada kõrge kuju täpsus. Seda põhimõtet rakendades saab teostada erineva kujuga optiliste komponentide ülitäpset peegli lihvimist lamedast kuni asfäärilise pinnani.
②ELID peegli lihvimise katsesüsteem
Ettevõtte Rank Pneumo Company ASG-2500T tööpinkile on paigaldatud Omori ELID-süsteem, mis koosneb lihvkettast, toiteallikast, elektroodist, lihvvedelikust jne, et kasutada töötlemata vormimisel 400# ja 1000# või 2000# poolviimistluseks. Peegellihvimisel kasutage 4000# (keskmine osakeste suurus on umbes 4 μm) või 8000 # (osakeste keskmine suurus on umbes 2 μm) malmist sidemega teemantlihvketast, elektrolüütilise teritamise toiteallikat (ELID toiteallikas), kasutades alalisvoolu kõrgsageduslikku impulsspinget Tüüp spetsiaalne toiteallikas, tööpinge 60V, vool lOA. Jahvatusvedeliku kasutamisel tuleb vees lahustuvat jahvatusvedelikku AFH-M ja CEM lahjendada puhta veega 50 korda.
③ ELID peegli lihvimise katsemeetod ja katsetulemused
Asfäärilise pinna töötlemiseks moodustab ja integreerib lame lihvketta ainult tooriku võllile paigaldatud kausikujuline lihvketas (325# malmist sidemega teemantlihvketas on φ30 × W2mm). Jäme lihvimine ja 1000# poolviimistlus ning lõpuks kasutage ELID peegli lihvimiseks 4000#. Äärmiselt täpsel asfäärilisel töötlusmasinal ELID-lihvimistehnoloogia abil töödeldi edukalt optilist klaasist BK-7 asfäärilist läätse. . Pinna täpsus on parem kui o. 2 μm, ulatub pinna karedus Ra20 nm ja kergelt pehmete materjalide (nt LASFN30 ja Ge) asfäärilise pinna töötlemisel võib pinna täpsus olla ka parem kui O. 2-O. 3μm, pinna karedus kuni Ra30nm.