Pinna kareduse põhjused töötlemisel
Töödeldud pinna kare on põhjustatud peamiselt järgmistest põhjustest:
Esimene on jääkpind, mis on pindala, mille peamine lõikeserv ja abilõikeserv jäävad pärast lõikamist töödeldud pinnale.
Teine on katlakivi. Mõned plastmetallid, nagu madala süsinikusisaldusega teras, keskmise süsinikusisaldusega teras, roostevaba teras, alumiiniumisulam jne, tekitavad töödeldud pinnale kalakatet, nagu jämedad, kui neid lõigatakse väikese või keskmise kiirusega kiirete terastööriistadega. nimetatakse skaalaburriks. Soomuste ja okaste teke suurendab osade pinnakaredust.
Järgmisena toimub laastude kogunemine, mis tekib lõikelaastude kogunemisel lõikeserva pinnale lõikeprotsessi ajal. Kui laastud on kogunenud, võib väljaulatuv osa lõikeserva asemel töödeldavasse detaili sisse lõigata ja tõmmata töödeldavale pinnale erineva sügavusega sooned; Kui kiibikasvaja maha kukub, võib osa kiibikasvaja fragmentidest kleepuda töödeldud pinnale ja moodustada peeneid räbu. Mõlemad tingimused põhjustavad detaili töödeldud pinna kareduse suurenemist.
Lõpuks on vibratsioon. Lõikamise ajal tekitab protsessisüsteem ebapiisava jäikuse tõttu perioodilist vibratsiooni, mis kriimustab töödeldud pinnale triipe või lainetusjälgi ning suurendab oluliselt pinna kareduse väärtust.
Pinna karedust mõjutavad tegurid töötlemisel
Millised tegurid põhjustavad töötlemisel jääkpinda, laastude kogunemist, katlakivi okkaid ja vibratsiooni? Vaatame:
Esimene tegur on lõikamise kogus. Lõikeparameetrid hõlmavad etteandekiirust ja lõikekiirust, mille hulgas on etteandekiirusel suurim mõju jääkpinnale ning etteandekiiruse suurendamine toob kaasa jääkpinna suurenemise. Lõikekiiruse mõju pinnakaredusele kajastub peamiselt okkade ja laastusõlmede tekkes. Kui lõikeobjekt on plastist metall ja lõikekiirus on väga väike, ei ole laastu kogunemine lihtne; Kui lõikekiirus on väga suur, on kasulik vähendada plastilist deformatsiooni, takistades seeläbi okkade teket. Seetõttu vähendavad mõlemad juhtumid detaili pinna karedust. Haprate materjalide lõikamisel on lõikekiiruse mõju väike, kuna materjali deformatsioon on väike, mistõttu väheneb ka pinnakareduse väärtus.
Teine tegur on tööriista geomeetrilised parameetrid. Tööriista geomeetrilised parameetrid hõlmavad peamiselt tööriista tera kuju ja nurka, mille hulgas on tööriista tipu kaareraadius, peamine läbipaindenurk ja abipaindenurk suur mõju jääkpinnale ja vibratsioonile. Üldiselt on tööpingi piisava jäikuse eeldusel, et kui tööriista otsa kaareraadius suureneb ja peamine läbipaindenurk ja alampaindenurk vähenevad, on pinna kareduse väärtus väike. Kui aga tööpingi jäikus on liiga väike, tööriista otsa kaareraadius on liiga suur või põhipaindenurk liiga väike, põhjustab see liigsest lõikejõust tingitud vibratsiooni, mis tõstab pinna kareduse väärtust.
Kolmas tegur on lõikamiseks kasutatud tööriista materjal. Lõikeserva kaare raadiuse suurus ja teravana hoidmise aeg on erinevate tööriistamaterjalide puhul erinev. Mõne materjali, näiteks kiirterase lõikeriistu saab teritada, kuid hoidmisaeg on lühike, mistõttu on väikese kiirusega lõikamisel pinna karedus väike; Mõne materjali, näiteks tsementeeritud karbiidi puhul on aga serva kaareraadius pärast lihvimist suurem ja lõikepinna kareduse väärtus suurel kiirusel väiksem. Seni, kuni sobivad tööriistamaterjalid on valitud vastavalt töötlusvajadustele, saab töödeldava pinna karedust vähendada.
Neljas tegur on tooriku materjal. Mida suurem on töödeldava detaili plastilisus ja madalam kõvadus, seda tõenäolisem on prahisõlmede, katlakivi okkade, külmakõvade ja muude nähtuste teke ning seda suurem on pinna karedus. Seetõttu on kõrge süsinikusisaldusega terase, keskmise süsinikusisaldusega terase ja karastatud ja karastatud terase lõikamise pinnakaredus väiksem kui madala süsinikusisaldusega terase lõikamisel; Terasest tooriku pinnakaredus on väiksem kui malmist tooriku oma.