Cmm-i kasutamine cnc-töötlustöökojas
Kaasaegse tööstuse tunnuseks on komponentide valmistamise täpsus. Seda on hinnatud kümnendikuks mikroniks ja see kasvab jätkuvalt. Tegelikult on tootjate deklareeritud tööpinkide täpsust nii palju parandatud, et valmistatud detailide tegelikku hälvet on üha keerulisem mõõta. Seetõttu arendatakse ja täiustatakse pidevalt uusi juhtimismeetodeid ja mõõteseadmeid. Üks paindlikest, kiiretest ja täpsetest seadmetest, mida osade täpsuse hindamiseks kasutatakse, on CMM.
CMM-i rakendamine
CMM on kõige arenenum kaasaegne automaatne ja käsitsi mõõtmise vahend ning see on leidnud tööstuses palju kasutusvõimalusi. Paljud erinevat tüüpi CMM-id võimaldavad tööriista kasutada suurtel (pukk-CMM) ja minimaalsetel (konsool-CMM) masinatel. Erinevat tüüpi sondid (mehaaniline, optiline, laser või valge valgus) tagavad, et saate mõõta isegi pindu, mida sond või mõni muu objekt ei tohi puudutada. CMM-i kõrge automatiseerituse tase võimaldab seda kasutada kas käsitsi masinistidel või vähendada tööjõudu, automatiseerides seda korduvateks toiminguteks, mis hõlmavad masstootmist.
Kuidas te CMM-masinat kasutate, sõltub sellest, mida soovite saavutada. Selle paindlikkus ja täpsuse tase pakuvad tootjatele palju võimalusi. Saate kasutada CMM-i olemasolevate osade ümberkujundamiseks pärast nende töötlemist või mõõtmist või kasutada neid automatiseeritud tootmisahela osana. Võimalusi on palju, mõned neist on loetletud järgmistes lõikudes.
Asjad, mida peate enne CMM-i kasutamist tegema
CMM-id kasutavad mõõtmiseks kõige keerukamaid instrumente. Nad suudavad hinnata vigu mikromeetritest väiksemates osades. Kuid selleks, et need saavutaksid soovitud täpsuse, peab mehaanik seadmed mõõtmiseks põhjalikult ette valmistama. Ettevalmistusaste sõltub testitava komponendi täpsusest. Kui räägime kõige suurema täpsusega osadest (osad, mille tolerants on IT6 või väiksem), peate ette valmistama CMM-i ja mõõttava ala. Sellel peab olema konkreetne niiskusprotsent ja optimaalne temperatuur ning see peab olema väga puhas, sest isegi väike tolm võib selle täpsusega töötulemust mõjutada.
CMM-id ise kalibreeritakse tavaliselt äärmiselt täpsete metallkuulikeste abil. Selle suuruse ja kuju hälbed on hästi teada. Teada on ka kera asukoht graniidist töölaual (tavaliselt on töölaua keskel spetsiaalne kinnitus). Sond peab puutuma kokku sfääri mitme punktiga ning määrama selle läbimõõdu ja kuju kõrvalekalded. Seejärel reguleerige mõõte vastavalt nende kõrvalekalletele ja mõõtke kera uuesti, et tagada õigete seadistuste salvestamine.
CMM keerukaks pinnamõõtmiseks
CMM-i põhieesmärk on mõõta keerulisi pindu. Seetõttu saab CMM oma potentsiaali täielikult realiseerida, kui neid kasutatakse turbiinilabade, lennukitiibade, pumba tiivikute ja muude eripinnaga komponentide jaoks.
Kui valmistate suure hulga ühesuguseid osi ja need on väga täpsed, peate iga osa üle kontrollima, siis on võimalik ka selliste toimingute automatiseerimine. Kuid enamikul juhtudel mõõdab masinamees neid osi käsitsi.
Keeruliste pindade mõõtmiseks liigutab masin kaugjuhtimispuldi abil sondi käsitsi mööda kolme telge, kuni sond puutub kokku mehaanilise osaga, mida masinamees vajab. Seejärel pärast suurt hulka mõõtmisi analüüsitakse punkte ja ühendatakse detaili kontuur splainiks. Seejärel võrreldakse mõõtmistulemusi detaili 3D mudeliga (sh aktsepteeritavad kõrvalekalded) või mõne muu vajalikuid mõõtmeid näitava andmetega.
CMM suhte ja formaalse kõrvalekalde jaoks
Enamiku kvaliteetsete osade omadused ei seisne mitte ainult nende suuruses, vaid ka nende pinnakuju täpsuses ja nendevahelises asendis. Need kõrvalekalded on eriti olulised vibratsiooni vähendamiseks ja pöörlevate osade sujuva liikumise tagamiseks. Selliste kõrvalekallete CMM-i mõõtmised ei erine väga keerukate pindade mõõtmisest. Kõikidel vormi- ja suhetehälvetel on alus, millega võrrelda. Seetõttu peate täpsusnõuete täitmiseks kinnitama detaili aluspinnale ja mõõtma vajaliku osa. Kui me räägime kahe pinna vahelisest suhtest, siis lihtsalt projekteerige kinnitus esimese pinna kinnitamiseks ja teise pinna mõõtmiseks.
Pinna kontroll
Pinnaviimistluse CMM mõõtmine
Profilomeeter on kõige populaarsem vahend pinnaviimistluse mõõtmiseks. CMM-masinad võivad aga mõõta ka detailide pinnaviimistlust, sest neil on suurepärane täpsus. Siiski peate sondi asendama spetsiaalse nõelaga. Seejärel liigub nõel piki pinda ja määrab igasugused mikroebatasasused, mis moodustavad pinnaviimistluse.
Meie juhitav kvaliteedisüsteem on läbinud ISO 9001:2015 standardi sertifikaadi. Kui soovite saada täpsema suuruse ja kujuga töödeldud osi, võtke meiega ühendust, et arutada oma osade mõõtmise nõudeid.