CNC lehtmetalli painutamise töötlemine
Täppistöötlusosad
Masina telg: 3,4,5,6
Tolerants:+/- 0,01 mm
Erialad: +/-0.005mm
Pinna karedus: Ra 0,1–3,2
Tarnevõime: 500 000 tükki kuus
1-Tüki minimaalne tellimus
3-Tunnipakkumine
Näidised: 1-3 päeva
Tarneaeg: 7-14 päeva
Sertifikaat: meditsiiniline, lennundus, auto,
ISO13485, IS09001, AS9100, IATF16949
Töötlemismaterjalid: alumiinium, messing, vask, teras, roostevaba teras, raud, plast ja komposiitmaterjalid jne.
Toote tutvustus
Rohkem kui 10 aastat OEM- ja ODM-teenust mitmesuguste metallosade valmistamisel laias valikus täppismetallosadest kuni suurte lehtmetallist stantsimisdetailideni. Vastavalt kliendi tellimuse kogusele pakume teie projekti jaoks kõige kuluefektiivsemat viisi.
Toote parameeter
tootenimi | CNC lehtmetalli painutamise töötlemine |
Materjal | Alumiinium, pronks, roostevaba teras, teras, sulam, vask, plast jne. |
Pinnaviimistlus | Kuumtsingitud, poleerimine, anodeerimine, liivapritsiga töötlemine, pulbervärvimine, vaakumvärvimine, nikkel, tsink, kroom, hõbedamine, kullatud, kullatud imitatsioon jne. |
Tööprotsess | stantsimine, sügavstantsimine, painutamine, mulgustamine, keermestamine, keevitamine, koputamine, neetimine |
Paksus | 0.5mm–12mm või mõni muu eripakkumine |
Pakkimine | Sise-plastikott; Välimine - standardne pappkarp. |
Prokanali funktsioon ja rakendus
CNC-lehtmetalli painutamist saab kasutada elektrienergia, elektroonikaseadmete, liftide, autode, kaubanduslike kodumasinate ja muudes tööstusharudes.
Kohaletoimetamine, saatmine ja serveerimine
Teie kauba ohutuse paremaks tagamiseks osutatakse professionaalset, keskkonnasõbralikku, mugavat ja tõhusat pakendamisteenust.
Tarneaeg: 1-2 nädalat näidisele, 3-4 nädalat masstootmisele.
Tarnetingimused: vastavalt klientide nõudmistele.
KKK
Q1: Kas teie organisatsioon on pühendunud täieliku kvaliteedijuhtimise kontseptsioonile?
A1: Jah, olenemata laserlõikamisest, painutamisest või CNC-töötlemisest, viivad töötajad töötlemise ajal läbi esimese proovikontrolli ja pistelise kontrolli, et tagada toodete kvaliteet.
2. küsimus: mitu kontrolli projekti tehakse?
A2: Tavaliselt läbivad tooted järgmised neli kontrolli: sissetulev kontroll, tootmise esimene kontroll, proovide võtmise kontroll ja saatmiseelne kontroll. Nende hulgas viiakse proovide võtmise kontroll läbi mitu korda.
3. küsimus: kas saate teha koostööd meie insenerimeeskonnaga, et vaadata üle joonised ja pakkuda soovitud muudatuste jaoks kiiret hinnangulist hinda?
A3: Jah, meie insenerid reageerivad väga kiiresti. Kui tootes on midagi muuta, saame pakkuda teile uut hinda kohe, kui olete meile teatanud.
Q4: millist teavet vajate hinnapakkumise tegemiseks?
A4: palun esitage toote joonis PDF-vormingus ja seda on parem esitada DWG/STP/IGS-is.
Teave meie muude teenuste kohta.
Töötlemismaterjal

Alumiiniumist
![]()




Roostevaba teras / teras / titaani sulam





Messing/vask





Plastikust
![]()






meie Teenused




Sertifitseeritud



Viimased uudised
Mehaaniliste detailide mehaanilise deformatsiooni põhjused ja paranemine
1. Osade töötlemise täpsus muutub sisemise jõu mõjul
Treipingi töötlemise ajal kasutatakse tavaliselt tsentripetaaljõudu, et kinnitada osad treipingi kolme või nelja küünega padruniga ja seejärel töödelda mehaanilisi osi. Samal ajal peab kinnitusjõud olema suurem kui mehaaniline lõikejõud, tagamaks, et osad ei oleks lahti ja vähendaks siseläbimõõdu jõu mõju. Pingutusjõud suureneb lõikejõu suurenedes ja väheneb koos vähenemisega. Ainult nii saab mehaanilisi osi töötlemisprotsessis stabiilselt pingestada. Kuid pärast kolme või nelja küünega padruni lahti laskmist on töödeldud mehaanilised osad originaalidest kaugel, osadel on hulknurksed ja osad ovaalsed, mille tulemuseks on suured kõrvalekalded.
2. Välisjõu poolt põhjustatud elastne deformatsioon
Osade elastsel deformatsioonil mehaanilisel töötlemisel on mitu peamist põhjust. Esiteks, kui mõne osa sisestruktuuris on õhukesed lehed, on töömeetodile kõrgemad nõuded. Vastasel juhul ei saa operaatorid osade asukoha kindlakstegemisel ja kinnitamisel vastata joonise kujundusele, mis võib kergesti viia elastse deformatsioonini. Teiseks muudab treipingi ja kinnituse ebatasasused fikseerimisel detaili mõlemal küljel ebaühtlaseks, mille tulemuseks on külje translatsioon ja detaili deformatsioon lõikamise ajal väikese jõuga. Kolmandaks on osade positsioneerimine töötlemisprotsessis ebamõistlik, mis vähendab osade jäikust ja tugevust. Neljandaks on lõikejõu olemasolu ka osade elastse deformatsiooni üheks põhjuseks. Nendest erinevatest põhjustest põhjustatud elastne deformatsioon näitab välisjõu mõju mehaaniliste osade töötlemise kvaliteedile.
3. Deformatsioon on pärast kuumtöötlemist kerge tekkima
Õhukeste mehaaniliste osade puhul on nende väga suure pikkuse ja läbimõõdu tõttu pärast kuumtöötlemist õlgkübarat lihtne painutada. Ühelt poolt tekib keskel punnis ja tasapinna hälve suureneb. Teisest küljest painduvad osad erinevate välistegurite mõjul. Need deformatsiooniprobleemid ei tulene mitte ainult detailide sisepinge muutumisest pärast kuumtöötlemist, vaid ka operaatori nõrkadest professionaalsetest teadmistest ja osade konstruktsiooni stabiilsuse mõistmise puudumisest, mis suurendab detailide deformeerumise tõenäosust.
Kuum tags: cnc-lehtmetalli painutamise töötlemine, Hiina cnc-lehtmetalli painutamise töötlemise tootjad, tarnijad, tehas
Küsi pakkumist



