Roostevabast terasest osade töötlemise raskused ja lahendused
Uute toodete pidev ilmumine seab osade materjalile kõrgemad nõuded. Mõnikord peavad nõutavad materjalid vastama kõrge kõvaduse, kõrge kulumiskindluse, suure sitkuse jms erinõuetele, mille tulemuseks on raskesti töödeldavate materjalide partii, mis seab töötlemistehnoloogiale kõrgemad nõuded. Võrreldes kvaliteetse süsinikkonstruktsiooniterasega sisaldavad roostevabast terasest materjalid Cr, Ni, Nb, Mo ja muid legeerelemente. Nende sulamielementide arvu suurendamine mitte ainult ei paranda terase korrosioonikindlust, vaid avaldab teatud mõju ka roostevaba terase töödeldavusele.
Käesolevas artiklis käsitletakse roostevaba terast ja muid keerulisi materjale, analüüsitakse roostevaba terase töötlemise raskusi koos töötlemisel tekkinud tegelike probleemidega ning pakutakse välja tõhusad lahendused.
Koos mehaanilise töötlemise praktiliste probleemidega analüüsitakse käesolevas artiklis roostevaba terase töötlemise raskusi ja pakutakse välja tõhusad lahendused.
Roostevaba terase lõikamise raskuste analüüs
Tegeliku töötlemise korral kaasneb roostevaba terase lõikamisega sageli noa purunemine ja kinnijäämine. Roostevaba terase suure plastilise deformatsiooni tõttu lõikamisprotsessis ei ole tekkivad laastud kergesti purunevad ja kleepuvad, mis põhjustab lõikamisprotsessis tõsist töökõvenemist. Iga protsess annab järgmise lõike jaoks kõva kihi. Pärast kihtide kogunemist siseneb roostevaba teras lõikamisprotsessi. Söötme kareduse suurenemisega suureneb ka vajalik lõikejõud.
Töökarastava kihi teke ja lõikejõu suurenemine toovad paratamatult kaasa tööriista ja tooriku vahelise hõõrdumise suurenemise ning lõiketemperatuuri tõusu.
Lisaks on roostevaba terase soojusjuhtivus väike ja soojuse hajumise seisund halb. Tööriista ja tooriku vahele koondub suur hulk lõikesoojust, mis muudab töödeldud pinna halvemaks ja mõjutab tõsiselt töödeldud pinna kvaliteeti. Veelgi enam, lõiketemperatuuri tõus suurendab tööriista kulumist, mis põhjustab poolkuu süvendeid tööriista reha pinnale ja sälkusid lõikeservale, mõjutades tooriku pinna kvaliteeti, vähendades töö efektiivsust ja suurendades tootmiskulusid.
Roostevabast terasest osade töötlemiskvaliteedi parandamise meetodid
Eelnevast on näha, et roostevaba terase töötlemine on keeruline. Lõikamisel on lihtne tekitada "karastatud kihti", mille abil on lihtne tööriist puruneda ja tekkivaid laaste pole kerge murda, põhjustades tööriista külge kleepumist, mis suurendab tööriista kulumist. Pidades silmas neid roostevaba terase lõikeomadusi koos tegeliku tootmisega, püüame parandada roostevaba terase töötlemiskvaliteeti kolmest tööriistamaterjalist, lõikeparameetritest ja jahutusmeetoditest lähtuvalt.
1 Tööriista materjali valik
Õige tööriista valik on kvaliteetsete detailide töötlemise aluseks. Tööriist on kvalifitseeritud osade töötlemiseks liiga kehv; Kui valitakse hea tööriist, kuigi see suudab täita detailide pinnakvaliteedi nõudeid, on lihtne tekitada jäätmeid ja suurendada tootmiskulusid. Koos roostevabast terasest lõikamise ajal halva soojuse hajumise seisukorra, töökõvastuva kihi ja kergesti kleepuva noa omadustega peaks valitud tööriista materjal vastama hea kuumakindluse, kõrge kulumiskindluse ja roostevaba terase madala afiinsuse nõuetele.
2 Kiirterasest
Kiirteras on kõrglegeeritud tööriistateras, millele on lisatud W, Mo, Cr, V, Go ja muid elemente. Sellel on hea töötlemisvõime, hea tugevus ja sitkus ning tugev löögi- ja vibratsioonikindlus. Kiirlõikamisel tekkiva suure kuumuse tingimustes (umbes 500 kraadi) suudab see siiski säilitada kõrge kõvaduse (HRC on endiselt üle 60). Kiirterasel on hea punane kõvadus ja see sobib freeside, okaste ja muude freeside valmistamiseks. See võib vastata roostevabast terasest lõikamise nõuetele. Karastatud kiht, halb soojuse hajumine ja muud lõikekeskkonnad.
W18Cr4V on kõige tüüpilisem kiirterasest tööriist. Alates selle sünnist 1906. aastal on seda laialdaselt toodetud erinevateks tööriistadeks, et rahuldada lõikamise vajadusi. Kuid erinevate töötlemismaterjalide mehaaniliste omaduste pideva täiustamisega ei suuda W18Cr4V tööriist enam vastata raskesti töödeldavate materjalide töötlemise nõuetele. Aeg-ajalt tuleks toota suure jõudlusega koobalti kiirterast. Võrreldes tavalise kiirterasega on koobaltkiirterasel parem kulumiskindlus, punane kõvadus ja töökindlus. Sobib suure eemaldamiskiirusega töötlemiseks ja katkendlikuks lõikamiseks. Levinud kaubamärgid, nagu W12Cr4V5Co5.
2 Karbiidteras
Tsementkarbiid on omamoodi pulbermetallurgia, mis on valmistatud põhikomponendina suure kõvadusega tulekindlast metallikarbiidist (WC, TiC) mikronipulbrist, sideainena koobaltist, niklist, molübdeenist, mis on paagutatud vaakum- või vesiniku redutseerimisahjus. Tooted. Tsementeeritud karbiidil on hea tugevus ja sitkus, kuumakindlus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, kõrge kõvadus ja rida suurepäraseid omadusi. See on põhimõtteliselt muutumatu 500 kraadi juures ja endiselt kõrge kõvadus 1000 kraadi juures. See sobib raskesti töödeldavate materjalide, nagu roostevaba teras ja kuumuskindel teras, lõikamiseks. Tavalised tsementkarbiidid jagunevad peamiselt kolme kategooriasse: YG-tüüp (volfram-koobalt-tsementkarbiidid), YT-tüüp (volfram-titaan-koobalt-tüüp), YW-tüüp (volfram-titaan-tantaal- (nioobium)-tüüp). Nendel kolme tüüpi sulamitel on erinev koostis ja kasutusala. YG-ga karastatud uraanil on hea sitkus ja soojusjuhtivus. Võimalik valida suur esinurk, mis sobib roostevaba terase lõikamiseks.
Roostevabast terasest tööriistade lõikegeomeetriliste parameetrite valik
1 Esinurk:
Koos roostevaba terase omadustega, nagu kõrge tugevus, hea sitkus ja lõikamise ajal raskesti lõigatav laast, tuleks eeldusel, et tööriistal on piisav tugevus, valida suur kaldenurk, et vähendada tööriista plastilist deformatsiooni. töötlemisobjekti, vähendage lõiketemperatuuri ja lõikejõudu ning vähendage kõvastunud kihi teket.
2 Ratasnurk jne:
Taganurga suurendamine vähendab hõõrdumist töötluspinna ja tagakülje vahel, kuid väheneb ka lõikeserva soojuseraldusvõime ja tugevus. Seljanurga suurus sõltub lõikepaksusest. Kui lõikepaksus on suur, tuleks valida väiksem seljanurk.
Esmane läbipaindenurk kr, sekundaarne läbipaindenurk k'r:
Peamise läbipaindenurga kr vähendamine võib suurendada lõiketera tööpikkust, mis soodustab soojuse hajumist, kuid suurendab lõikamise ajal radiaaljõudu, mis tekitab kergesti vibratsiooni. Kr väärtus on tavaliselt 50 kraadi ~ 90 kraadi. Kui tööpingi jäikus on ebapiisav, saab seda vastavalt suurendada. Sekundaarne läbipaindenurk on tavaliselt k'r=9 kraadi ~15.
3 Tera kalle λ s:
Tööriista otsa tugevuse suurendamiseks võetakse tera kalleks üldiselt λ s=7 kraadi ~_ - 3 kraadi .
Roostevabast terasest detailide töötlemine
Lõikevedeliku ja jahutusrežiimi valik
Roostevaba terase töödeldavus on halb ning lõikevedeliku jahutamisele, määrimisele, läbitungimisele, puhastamisele ja muudele omadustele on kõrged nõuded. Levinud lõikevedelikud on järgmised:
1 Lõikevedelik:
Roostevabast terasest tühiautode puhul kasutatakse tavaliselt tavalisemat jahutusmeetodit, millel on parem jahutus, puhastus ja määrimine.
2 Vulkaniseeritud õli:
Lõikamise ajal võib metalli pinnale moodustuda kõrge sulamistemperatuuriga sulfiid, mida ei ole kõrgel temperatuuril lihtne kahjustada, sellel on hea määrimisefekt ja teatud jahutusefekt. Seda kasutatakse tavaliselt puurimiseks, hõõritamiseks ja koputamiseks.
3 Mineraalõlid, näiteks mootoriõli ja spindliõli:
Sellel on hea määrimisomadus, kuid halb jahutusomadus ja läbilaskvus ning see sobib väliseks täppiskeeramiseks.
Lõikeprotsessi ajal tuleb lõikevedeliku otsik olla lõikealaga joondatud või on parem kasutada kõrgsurvejahutust, pihustusjahutust ja muid jahutusmeetodeid.
Kokkuvõtteks võib öelda, et kuigi roostevaba terase puudusteks on halb töödeldavus, tugev töökõvastus, suur lõikejõud, madal soojusjuhtivus, kerge nakkumine, tööriistade kerge kulumine jne, seni kuni leitakse sobiv töötlemisviis, on sobiv tööriist. kasutatakse, valitakse lõikemeetodi lõikekogus, sobiv jahutusvedelik ning raskesti töödeldavate materjalide, näiteks roostevaba terase probleem lahendatakse läbi hoolika läbimõtlemise töös.