1. Probleemid tööriista seadistamisel ja koormamisel keerme treimisel
1) Esimene keeratav kinnitustööriist
Keermelõikuri esmakordsel kinnitamisel ilmneb nähtus, et keermelõikuri otsa kõrgus ei võrdu tooriku pöörlemiskeskmega, mis on keevituslõikuritel üldiselt tavaline. Töötlemata valmistamise ja ebatäpse tööriistariba suuruse tõttu tuleb tsentri kõrgust reguleerida seibidega ning keskkoha kõrgus mõjutab lõikuri tegelikku geomeetrilist nurka pärast pööramist. Lõikuri paigaldamisel on lõikuri otsa nurk kallutatud, mistõttu on lihtne tekitada keermeprofiili nurgaviga ja hambaprofiili viltu. Kui niidilõikur ulatub liiga pikaks, hakkab see töötlemise ajal vibreerima, mis mõjutab niidi pinnakaredust.
2) Jäme ja peentreimise tööriista seadistus
Ülitäpsete keermete ja trapetsikujuliste keermete töötlemise protsessis on vaja kahte keermelõikurit, et eraldada töötlemata ja peentreimine. Kahe lõikuri põhjustatud suur nihe (eriti Z-suunas) muudab keerme sammu läbimõõdu suuremaks ja põhjustab praagiks.
3) Parandage tooriku tööriista seadistus
Parandustooriku tööriista seadistus tooriku sekundaarsest kinnitusest, parandatud spiraal ja anduri esimene pöörlemissignaal on muutunud ning parandamise ja töötlemise ajal tekib uuesti rikutud lukk.
2. Probleemide lahendused
1) Keermelõikuri ots tuleb hoida töödeldava detaili pöörlemiskeskmega samal kõrgusel. Pärast lõikuri lihvimist kasutage tööriista seadistusmalli, et toetuda tööriista seadistamiseks töödeldava detaili telje vastu ja säilitada otsa nurga õige paigaldus. Kui tööriista kinnitamiseks kasutatakse NC-masinat, kuna tööriistariba valmistamise täpsus on kõrge, saab tööriistariba üldiselt asetada tööriistahoidiku külje lähedale.
2) Tööriista seadistamiseks töötlemata ja peentöötluse keermelõikuri jaoks määrake võrdluspunktiks teatud punkt ja kasutage tööriista seadistamiseks tavalist meetodit. Tööriista tegelikus seadistusprotsessis kasutage proovilõikamismeetodit seni, kuni reguleerite tööriista kompensatsiooni veidi.
3) Keermetöötluse käigus on tööriista kulumise või tööriista kokkuvarisemise korral vaja tööriist uuesti teritada ja pärast teritamist reguleerida. Toorikut ei eemaldata parandamiseks, seega on vaja ainult niidilõikuri paigaldusasendit kattuda enne eemaldamist, mis on samaväärne sama treitööriista töötlemisega.
4) Kui lahtivõetud detaili parandatakse, saab parandustöötlust läbi viia alles pärast töötlemise alguspunkti asukoha kindlaksmääramist. Töötlemise alguspunkti ja ühe suunatule asukoha määramiseks kasutage kõigepealt testriba, et keerata keerme pinna sügavusega 0.05 ~ 0,1 mm (kõik parameetrid on samad, mis töödeldava keerme parameetrid), Z väärtus on täisarv keerme kaugus keerme alguspunkti paremast otsapinnast ja spiraaljoon on nikerdatud pinnale, et määrata keerme pööramise algus. punkt, Märkige padruni ringikujulisele pinnale vastav asend (isegi kui tähis asub katsevarda kruvi alguspunktiga samas telglõikes).