1, igav nõuded
1. Enne puurimist kontrollige hoolikalt, kas tööriistad, tooriku positsioneerimise võrdlusalus ja iga positsioneerimiselement on stabiilsed ja usaldusväärsed.
2. Enne puurimist kontrollige, kas seadme (spindli) korduv positsioneerimistäpsus ja dünaamilise tasakaalu täpsus vastavad protsessi töötlemise ja valmistamise nõuetele.
3. Horisontaalse puurimise proovipuurimise ajal tuleb kontrollida puurimisvarda raskusjõu üleulatuse dünaamilist väljajooksu väärtust ja lõikeparameetreid tuleks mõistlikult korrigeerida, et vähendada tsentrifugaalse nihkevibratsiooni mõju.
4. Määrake kihi puurimisvaru jämeda, poolpeenpuurimise ja peenpuurimise sammude järgi ning jämepuurimisvaru on umbes 0,5 mm; Poolpeenpuurimise ja peenpuurimise varu on umbes 0,15 mm, et vältida tööriista väljalaskmist, mis on põhjustatud poolpeenpuurimise ülemäärasest varust, mis mõjutab peenpuurimise varu reguleerimise täpsust.
5. Raskesti töödeldavate materjalide ja ülitäpse puurimise jaoks (tolerants on väiksem või võrdne 0.02 mm) võib lisada peeneid puurimisetappe ja puurimisvaru ei tohi olla väiksem kui 0,05 mm et vältida tööriista elastset tootlikkust töötlemispinnal.
6. Puurimistööriista seadistamisel tuleb tähelepanu pöörata sellele, et puurimistööriista tööosa (tera ja tööriista alus) ja tööriista seadistusploki vahel ei tekiks lööke, mis kahjustab tera ja tööriista juhtsoont. alus, nii et puurimistööriista reguleerimisväärtus muutub ja mõjutab ava töötlemise täpsust.
7. Pöörake puurimisel tähelepanu piisava jahutuse säilitamisele, töödeldud osade määrimisefekti suurendamisele ja lõikejõu vähendamisele.
8. Eemaldage laastud rangelt igas töötlemisetapis, et vältida laastude osalemist teiseses lõikamises ning töötlemistäpsuse ja ava pinnakvaliteedi mõjutamist.
Kontrollige lõikeriista (tera) kulumisastet igal ajal puurimisprotsessi ajal ja vahetage see õigel ajal välja, et tagada ava töötlemise kvaliteet; Vea vältimiseks on keelatud tera vahetada peenpuurimisetapis 12 Pärast iga töötlemisetappi tuleb protsessi kvaliteedikontrolli nõudeid rangelt rakendada ning tegelik töötlemisava tuleb analüüsi hõlbustamiseks hoolikalt tuvastada ja registreerida. , igavtöötluse reguleerimine ja täiustamine.
2, tööriistade kulumine
Puurimisel on tööriistade pidev lõikamine kalduvus kulumisele ja kahjustustele, mis vähendab aukude töötlemise mõõtmete täpsust ja suurendab pinna kareduse väärtust; Kui soovite õppida NC programmeerimist, saate teid aidata rühmas 304214709. Samal ajal on peenhäälestuse etteandeüksuse kalibreerimine ebanormaalne, mis põhjustab reguleerimisvea, töötlusava kõrvalekalde ja isegi toote kvaliteedi rikke.
3, lõiketera serva kulumine muutub
1. Mehaaniline viga
Puurimise töötlusviga kajastub suuruse, kuju ja asendi ning pinnakvaliteedi muutustes pärast aukude töötlemist. Peamised mõjutegurid on:
(1) Lõikuri pikkuse läbimõõdu suhe on liiga suur või üleulatuv osa on liiga pikk
(2) Tera materjal ei ühti tooriku materjaliga
(3) Ebamõistlik igav summa
(4) Kvoodi korrigeerimise ebamõistlik eraldamine
(5) Ava algpositsiooni nihe toob kaasa varu perioodilise muutumise
(6) Tooriku materjal on kõrge jäikuse või madala plastilisusega ning lõiketööriist või materjal näitab lõikamise suundumust
2. Pinnakvaliteet
(1) Kalasoomusekujuliste või keermestatud lõigete lõikamine töödeldud pindadel on tavaline pinnakvaliteedi nähtus:
(2) Põhjuseks tööriista etteande ja kiiruse ebakõla
(3) Põhjustatud puurimise jäigast vibratsioonist ja tööriista kulumisest
3. Reguleerimisviga
Puurimisprotsessis, kuna operaator peab jaotuskihi lõikekogust reguleerima, on jaotussööda varu reguleerimise protsessis lihtne põhjustada töötlemise mõõtmete täpsuse kõrvalekaldeid, mis on tingitud ebaõigest tööst.
4. Mõõtmisviga
Mõõtevahendite ebaõige kasutamine ja valed mõõtmismeetodid puurimise ajal ja pärast seda on puurimisel tavalised varjatud kvaliteediriskid.