CNC täppisnikerdamise töötluskeskus peab arvestama töötlemistehase poolt koostatud töötlemisprotsessi kategooriaga. Osade töötlemisel valige CNC treimine, puurimine, CNC freesimine, puurimine või töötlemata töötlemine, pooltäppistöötlus, täppistöötlus ja ülitäppistöötlus ning määrake vastavalt töötlemisprotsessile sobivad lõikeriistad.
Tegelik suurus: mõõtmisel saadud suurus. Piirsuurus: kahte piirväärtust, mis võimaldavad osa suuruse muutmist, nimetatakse piirsuurusteks. See jaguneb maksimaalseks piirsuuruseks ja minimaalseks piirsuuruseks. Mõõtmete hälve: algebralist erinevust, mis saadakse teatud suuruse lahutamisel selle põhisuurusest, nimetatakse mõõtmete kõrvalekaldeks, mida nimetatakse lühidalt hälbeks. Algebralist erinevust, mis saadakse selle põhisuurusest maksimaalse piirsuuruse lahutamisel, nimetatakse ülemiseks hälbeks ning ava ja võlli ülemist hälvet väljendatakse vastavalt es ja ES. Algebralist erinevust, mis saadakse minimaalse piirsuuruse lahutamisel selle põhisuurusest, nimetatakse alumiseks kõrvalekaldeks ning ava ja võlli väiksemat hälvet väljendatakse vastavalt EI ja EI.
Töötlemismaterjalide kõvadus avaldab teatud mõju täppismasinaosade töötlemisele ja mõnikord on sellel suur mõju, sest kui materjalide kõvadus on liiga suur, saavad töötlemisseadmed kahjustatud või isegi kahjustatud, mis mõjutab normaalset töötlemist. täppismasina osadest, seega tehakse selline järeldus. Mittestandardsete osade töötlemiseks saab kasutada täppismehaanilisi osi ning selliste osade töötlemine pole keeruline ja keeruline. Niikaua kui saavutatakse õige ja standardiseeritud toimimine, on võimalik saavutada hea töötlemiskvaliteet ja töötlemisefekt.
CNC-freespinkide struktuur ja valik on selles artiklis tutvustatav põhisisu ning see on ka üks selle põhisisu, seega peaksime seda hästi valdama, et CNC-freespinki paremini kasutada. Väiksema spetsifikatsiooniga CNC freespink sobib väikeste ja keskmise suurusega detailide töötlemiseks ning keeruliste pindade kontuurfreesimiseks; Suuremate spetsifikatsioonidega CNC freespink sobib suuremahuliste ja keerukate detailide töötlemiseks. Nüüd on sõnastatud CNC-freespinkide täpsusstandard, milleks on: lineaarse liikumise koordinaadi positsioneerimistäpsus on 0.04/300mm, korduv positsioneerimistäpsus on 0,025 mm ja freesimise täpsus on 0,035 mm. Erinevate töötlemisosade järgi saame töötlemisnõuete täitmiseks valida erinevaid CNC-freespinke või lisada üldistele CNC-freespinkidele mõned seadmed vastavalt osade töötlemisnõuetele.
See on kahe peamise lõikeserva projektsiooninurk keskmises osas. Mida väiksem on tipunurk, seda pikem on peamine lõikeserv, väheneb seadme lõikeserva koormus ja väheneb telgjõud, mis on puuri aksiaalse stabiilsuse jaoks võimas. Ja noa terav nurk välisringi juures suureneb, mis soodustab soojuse hajumist ja parandab noa vastupidavust. Kuid tipunurga vähenemine nõrgendab puuri otsa tugevust ja suurendab laastu deformatsiooni, mille tulemuseks on pöördemomendi suurenemine. Tavalise praetaigna keerdtrelli tipunurk on umbes 118 kraadi. HSS kiirterasest otsak: tipu nurk on tavaliselt 118 kraadi, mõnikord üle 130 kraadi. HM tsementeeritud karbiidotsik: tipu nurk on üldiselt 140 kraadi; Sirge piluga puurid on sageli 130 kraadi ja kolm serva puurid on üldiselt 150 kraadi.
Tootmise ajal tuleks võimalikult palju teha tsiviliseeritud tootmist. Kui leitakse, et käigukasti müra on suhteliselt suur, võib selle põhjuseks olla pursked või konarused. Täppistöötlemisel tuleb enne nende sisse panemist kindlasti kõrvaldada pursked või konarused, et vähendada käigukasti müra. Kui hammasratta tooriku täpsusnõuded on suhteliselt suured, võib müra ilmneda suure hälbe tõttu. Hammastooriku valimisel tuleb valida see, mille hälbe väärtus jääb mõistlikus piiridesse ning liigitada vastavalt olukorrale, vastasel juhul võib müra kasutamisel ebatäpse liigituse tõttu suureneda. Hammasrataste täpsuse kontrollimiseks on vastavates uuringutes leitud, et täppistöötluse müra vähendamiseks peab täpsus jääma kontrollvahemikku ning joonkiirus peab olema suurem kui 20 meetrit sekundis. Kui esineb probleeme, näiteks hammaste sammu hälve või rõngashammasratta läbimõõdu kõrvalekalde, võib see põhjustada suurt müra. Väga oluline on käigu täpsuse mõistlik kontroll.
Peenmehhaaniliste osade töötlemise protsessis on levinumad töötlemismeetodid osade treimine ja freesimine ning mõned tavalised peenosad on freesimise või treimise osad. Pärast seda, kui toorik on töötlemata lõikamise lõpetanud, on kogu toorik olnud tegelikult väga lähedane tooriku enda soovitud välimusele ja suurusele, kuid praegu on jaotusosa pinnal veel suur varu peenlõikamise peatamiseks. Pärast peenlõikamist on tooriku pind heledam ja suurus täpsem.
Täppismasinaosade töötlemisel on teatud suuruse osas teatud nõuded ja neid erinõudeid on vaja teada, et sellega seoses probleeme vältida. Spetsiifiliste nõuete osas on sellel silindrilise proportsiooni nõuded ning kindlaksmääratud positiivsete ja negatiivsete vigade vahemik, mis on väga olulised ja hädavajalikud. Operaatorite töö on täppismehaaniliste osade töötlemisel väga oluline ja see on oluline aspekt, mida ei saa alahinnata ja hoolimatult käsitleda, kuna see aspekt on seotud valmistoodete kvaliteedi ja toimivusega, mistõttu võib ülaltoodud järelduse teha. jõudnud. Lisaks peaksid selle operaatorid omandama mõningaid erialaseid teadmisi ja kasutusoskusi, et vältida valesid toiminguid.
