Niisiis, millistele probleemidele tuleks selle materjali lõikamisel tähelepanu pöörata?
Saage aru, mis on metalli lõikamine
Et mõista, mis on metalli lõikamine, tuleb mõista metalli lõikamise olemust ning töödeldava detaili materjalide ja lõikeriistade koostoimet.
Metalli lõikamine erineb sisuliselt lõikamisest nagu puuviljade lõikamine. Metalli lõikamine on protsess, kus töödeldavale detailile avaldatakse survet, deformeeritakse seda ja lõigatakse see laastudena maha. Metalli lõikamise protsessis on mõned "kõrvalmõjud", nagu kõrge temperatuur ja suur lõikejõud, vältimatud, eriti kui temperatuur võib ulatuda 800 või 900 kraadini Celsiuse järgi. Lisaks põhjustab suur lõikejõud ka suurt hõõrdumist ning muudab tööriistade ja toorikute pinda. Seda nähtust nimetatakse triboloogiliseks efektiks. Lisaks füüsikalistele mõjudele on olemas ka mõned keemilised mõjud, näiteks keemiline reaktsioon tööriista ja tooriku materjali või õhu vahel kõrge temperatuuri katalüüsi all.
Ülaltoodud füüsikaliste ja keemiliste mõjude tõttu põhjustab metalli lõikamine tööriista kulumist, eriti kui töötlemismeetod või valitud tööriist on vale, on selline kulumine ilmsem. See on ka tulemus, mida peaksime töötlemisel püüdma vältida.
Erinevate terasdetailide jaoks valitakse erinevad lõikeriistad
Kuna erinevatel metallmaterjalidel on erinevad füüsikalised ja keemilised omadused, tuleks lõikeriistade valimisel neid tegureid täielikult arvesse võtta. Erinevate terasdetailide jaoks on vaja valida erinevad lõikeriistad.
Näiteks autotelgede lõikamiseks peavad tööriistad olema kõrge tugevuse, löögi- ja purunemiskindlusega ning sobib kasutada süsinikterasest tööriistu, mille süsinikusisaldus on alla 0,25 protsenti. Valtsitud või sepistatud legeerterase lõikamisel tekib sageli raskesti purunevaid laaste. Need laastud kriimustavad tööriista pinda, jättes poolkuukujulise kulumise ja nakkumise. Seetõttu peaks seda tüüpi materjali töötlemisel tööriistal olema terav serv, mis on mugav laastude lõikamiseks, hõlbustades nende eemaldamist, mitte jääma lõikekohale.
Samuti on mõned metallid, mis toodavad lõikeprotsessis äärmiselt kõrget temperatuuri ja millel on kõrged nõuded tööriista kõrge temperatuuritaluvusele; Valamise või sepistamise teel toodetud tooriku puhul nõuavad selle kõva pind ja vormist pärinevad lisandid, et lõikeriistal oleks nii sitkus kui ka kulumiskindlus.
Majanduslikud ja keskkonnategurid
Töötlemise efektiivsus on majanduslike tegurite kõige olulisem ilming. Teoreetiliselt tuleks kõrgeima töötlemise efektiivsuse saavutamiseks kasutada kõige radikaalsemaid lõikeparameetreid. Kuid sageli piiravad lõikeparameetrite valikut ka muud probleemid.
Näiteks kallite materjalide töötlemine peaks olema suhteliselt konservatiivne, et tagada protsessi usaldusväärsus suurimal määral. Seetõttu näeme, et kosmosekomponentide töötlemine on suhteliselt aeglane. Teise näitena toodetakse kiirlõikamisel kõrge temperatuuriga legeerterasest materjale. Töötlemise efektiivsust saab parandada ainult kõrge temperatuuritaluvusega tööriistade kasutamine. Tööriistatootjad on püüdnud otsida teravamaid ja tugevamaid tööriistu ning ületada kuumuse, rõhu, keemilise ja kleepuva kulumise probleemid katte ja soone kuju abil ning on lahendanud mitmesuguseid sulamite töötlemise probleeme.
Lõpuks peaksime tähelepanu pöörama ka keskkonnategurite mõjule, mida tootjad on hakanud arvestama alles viimastel aastatel. See hõlmab energiatarbimise ja jäätmeheite vähendamist. Kuigi need kaks aspekti on töötlemise efektiivsuse tõstmisega teatud määral vastuolus, teadvustatakse tänapäeval üha enam keskkonnategurite tähtsust.
Kuna ISO p-tüüpi terasdetailid on laialt tuntud ja laialdaselt kasutusel tavaosade valmistamisel, ei pöörata legeerterase töötlemisele tavaliselt suurt tähelepanu ja üksikasjalikku analüüsi. Kui aga tootjad mõistavad, et paljusid terasdetailide töötlemisprobleeme saab kõrvaldada, valides hoolikalt lõikurid, isegi kui nad teevad suurte osade tootlikkuses väikeseid parandusi, parandavad need oluliselt nende kasumlikkust ja on isegi keskkonnale palju kasu. kaitse.