Mis põhjustab alumiiniumisulamist kesta deformatsiooni
Alumiiniumisulamist kestade, eriti õhukeseseinaliste kestade töötlemise deformatsioon on tavaline tehniline probleem. Seetõttu peab meie töötlustehas analüüsima deformatsiooni põhjuseid ja võtma vastavaid meetmeid selle vältimiseks.
1. Alumiiniumkesta materjali klass ja konstruktsiooni keerukus mõjutavad kesta deformatsiooni
CNC-ga töödeldud alumiiniumkesta deformatsioon on seotud kuju, kuvasuhte ja seina paksuse keerukusega ning on otseselt seotud materjali jäikuse ja stabiilsusega. Seetõttu tuleks toote alumiiniumkesta projekteerimisel minimeerida nende tegurite mõju tooriku deformatsioonile.
Eelkõige peaks struktuur olema mõistlik suurte osade kestade töötlemisel ja kohandamisel. Enne töötlemist tuleb alumiiniumisulamist toorikute kõvadust ja poorsust rangelt kontrollida, et tagada toorikute kvaliteet ja vähendada sellest põhjustatud toorikute deformatsiooni.
2. Alumiiniumkesta deformatsioon, mis on põhjustatud töötlusest ja töötluskeskuse kinnitustest
Alumiiniumkesta töötlemisel ja materjali tooriku kinnitamisel tuleb kõigepealt valida õige kinnituspind ja seejärel vastavalt kinnituspinna asukohale sobiv kinnitusjõud. Seetõttu peaksid kinnituspind ja jõudu kandev pind olema võimalikult ühtlased, et kinnitusjõud mõjuks toorikule.
Kui töödeldavale detailile mõjuvad kinnitusjõud mitmes suunas, tuleb arvestada kinnitusjõudude järjestust. Kõigepealt tuleb rakendada kinnitusjõudu, et toorik puutuks kokku toega, mis ei ole lihtne olla liiga suur. Pingutusjõudu, mida kasutatakse peamiselt lõikejõu tasakaalustamiseks, tuleks kasutada järgmistes protsessides.
3. Alumiiniumkesta töötlemisparameetritest põhjustatud deformatsioon
Töötlemiskeskuse tööpinkide lõikamisprotsessi ajal mõjutab lõikejõud kesta, mille tulemuseks on jõu suunale vastav elastne deformatsioon, mida sageli nimetatakse töötlemistööstuseks. Töötlemisparameetrite ja tööriistade valiku osas tuleks selle deformatsiooniga tegelemiseks võtta vastavaid meetmeid.
Viimistlemiseks on vaja teravaid tööriistu. Ühelt poolt võib see vähendada takistust, mis tekib tööriista ja tooriku vahelise hõõrdumise tõttu, ja teisest küljest võib see parandada soojuse hajumise efekti, kui tööriist töödeldavat detaili lõikab. Et vähendada töödeldava detaili sisemist jääkpinget.
Õhukeseseinaliste korpuseosade suure pinna freesimisel kasutatakse tavaliselt ühe serva freesimise meetodit. Lõikuri parameetrid kasutavad lõiketakistuse vähendamiseks suuremat põhipaindenurka ja suuremat kaldenurka. Tööriista kasutatakse tootmises laialdaselt selle kerge lõikamise, kiire töö ja õhukeseseinaliste osade väiksema deformatsiooni tõttu.
Õhukese seinaga alumiiniumkesta kohandatud töötlemisprotsessis on mõistlik tööriista nurk lõikejõu suuruse, töötlusprotsessis tekkiva termilise deformatsiooni ja tooriku pinna mikrokvaliteedi jaoks ülioluline. Tööriista kaldenurga suurus määrab tööriista lõikedeformatsiooni ja kaldenurga teravuse.
Suur kaldenurk vähendab lõikedeformatsiooni ja hõõrdumist. Kui aga kaldenurk on liiga suur, siis tööriista kiilunurk väheneb, tööriista tugevus nõrgeneb, tööriista soojuse hajumine on halb ja kulumine kiireneb. Seetõttu kasutatakse alumiiniumisulamist õhukeseseinaliste õõnsuste töötlemisel üldiselt kiireid tööriistu ja tsementkarbiidist tööriistu. Lõiketööriistade õige valik on alumiiniumkesta tooriku deformatsiooniga toimetulemise võti.
Töötlemisel deformeerib CNC-tööpingi ja tooriku vahelisest hõõrdumisest tekkiv soojus ka töödeldavat detaili, mistõttu kasutatakse sageli kiiret lõikamist. Suure kiirusega töötlemisel, kuna laastude eemaldamise aeg on suhteliselt lühike, võtab laast suurema osa lõikesoojust ära, vähendades tooriku termilist deformatsiooni; Teiseks, kiirtöötluskeskuses töötades võib lõikekihi materjali pehmendava osa vähendamine vähendada ka alumiiniumkesta töötlemise deformatsiooni, mis aitab tagada kesta täpse suuruse, kuju ja suuruse.
Lisaks kasutatakse CNC-tööpinkide töötlemiskeskuse lõikevedelikku peamiselt hõõrdumise ja lõiketemperatuuri vähendamiseks lõikamisprotsessi ajal. Lõikevedeliku mõistlik valik mängib tööriista vastupidavuse, pinnakvaliteedi ja töötlustäpsuse parandamisel asendamatut rolli. Seetõttu on detailide deformeerumise vältimiseks töötlusprotsessis vaja mõistlikult kasutada sobiva kontsentratsiooniga spetsiaalset lõikevedelikku.
CNC-töötluses on mõistliku lõikeprotsessi kasutamine oluline lüli osade täpsuse tagamiseks. Kõrgete täpsusnõuetega õhukeseseinaliste alumiiniumkestade töötlemisel kasutatakse üldiselt sümmeetrilist töötlemist, et tasakaalustada vastasküljel tekkivat pinget, et saavutada suhteliselt stabiilne olek ja töödeldav detail on võimalikult tasane.
Kui aga teatud protsessis kasutatakse palju lõikamist, deformeerub toorik tõmbepinge ja survepinge tasakaalustamatuse tõttu. Õhukese seinaga alumiiniumkesta deformatsioon töötluskeskuses on erinev. Mõned tegurid, nagu kinnitusjõud tooriku kinnitamisel, lõikejõud tooriku lõikamisel