Millised on optiliste komponentide ülitäpsed tootmismeetodid?
Keeruliste mikrooptiliste komponentide valmistamiseks on ideaalne meetod. Selle eesmärk on saavutada samaaegselt mikroni Ra murdosa esmaklassiline pinnakvaliteet. See nõuab ülitäpsete tööriistade ja teemantlõikepinkide kasutamist. Vabakujuliste pindade, keeruka geomeetria ja tõeliste 3D-osade saamine nõuab tipptasemel teadmisi. Mõnikord peame kasutama unikaalseid mitmeteljelisi töötlemismeetodeid.
Masinamehed kasutavad optilise täppistöötluse puhul vähe meetodeid. Nende hulka kuuluvad lasertöötlus, EDM, lihvimine, mikrolõikamine ja räni söövitamine. Optiline töötlemine tuleb läbi viia tasapinnalise ja vaba pinna optilisel pinnal. Mikrolõikamine on ainus viis mõlemal optilisel pinnal vajaliku struktuuri suuruse, täpsuse ja täpsuse saavutamiseks.
Millised on optilise täppistöötluse tööriistategurid?
Optiliste osade tootmiskvaliteedi määravad kaks peamist tegurit. Need on tööriista otsa ümarus ja teravus. Seetõttu peame kaasama spetsiaalsete tööriistade geomeetriad. Nende hulka kuuluvad kuulfreesid, teemantmikrootsfreesid ja muud trei- ja vormimistööriistad. Optiliste osade jaoks on mitu ülitäpse lõikamise meetodit. Need on lendlõikamine, otsfreeslõikamine, sisselõikamine ja tööriistade kiirlõikamine.
Meie ekspertmeeskond ühendab mõnikord vibratsioonivabad CNC-tööpingid kompaktsete tööriistahoidikute ja kinnitustega. See võimaldab ühe otsaga teemantlõikuriistal materjali töödeldavalt detaililt tõhusalt maha kraapida. See meetod tagab väga suure ja kontsentreeritud lõikejõu rakendamise töödeldavale detailile. Selle tulemusena ei jäänud meil mujal peaaegu ühtegi mõlki, säilitades samal ajal täiusliku kuju täpsuse ja pinnaviimistluse. See võimaldab meil saavutada optilist täppistöötlust.
Mis on ühe punktiga teemanttööriistade treimine? Optiline täppistöötlus
Kui soovime saada pöördsümmeetrilisi optilisi osi, rakendame seda tüüpi töötlemist. See on üks tõhusamaid lõikamisprotsesse. Selle meetodiga saavutatakse suur lõikekiirus ja kõrge pinnaviimistlus, kui Ra on alla 5. Selle meetodi puhul kasutatavad tööriistad võtavad arvesse osade täpsust tootmises.
Meie eksperdid arvutavad töötlemisprotsessi käigus sageli välja tööriista raadiuse ja kogu tööriista kompensatsiooni. Lisaks peame olema väga ettevaatlikud, kui tegeleme täpsusega submikronilises vahemikus. See hõlmab tööriista lainelisuse kontrollimist 0,1 um tööriista raadiusest. Samas, kui vajame lihtsamat pinnastruktuuri, siis kasutame teravate tööriistadega lõikamist. Need meetodid on meile abiks optilise täppistöötluse teostamisel.
