Millised on detailide täppistöötluse meetodid mõõtmete täpsuse saavutamiseks? Täppismehaaniliste osade töötlemise protsess mõjutab paljude tegurite töötlemise täpsust, erinevad töötlemismeetodid erinevates töötlemistingimustes võivad saavutada erineva täpsuse; töötlemise täpsuse taotlemine vähendab tootmise efektiivsust ja suurendab täppismehaaniliste osade töötlemise kulusid. Seetõttu peaksid täppistöötlusettevõtted kvaliteedi tagamise eeldusel püüdma saavutada efektiivsuse parandamise ja tootmiskulude vähendamise eesmärki. Täppismehaaniliste osade töötlemise täpsuse saab jagada mõõtmete täpsuseks, kuju täpsuseks ja positsiooni täpsuseks. Seetõttu mõõdetakse töötlemise täpsuse taset mõõtmete tolerantsi, kuju tolerantsi ja asendi tolerantsiga.
Osade mõõtmete täpsuse saamise meetod: katselõikemeetod: esmalt proovilõikake töödeldud pinnast väike osa, mõõtke proovilõike suurus, reguleerige tööriista lõikeserva asendit töödeldava detaili suhtes vastavalt töötlemisnõuded, seejärel katselõigake ja mõõtke uuesti, pärast kahte või kolme katselõiget ja mõõtmist, kui täppistöötluse mõõtmed vastavad nõuetele, ja seejärel lõigake kogu töödeldav pind. Täppismehaaniline osade töötlemine ajakirja suuruse proovilõikamise treimine, ajakirja suuruse võrgumõõtmine ja lihvimine, kastiosade aukude süsteemi proovitöötlemine, täppismõõteploki käsitsi peenlihvimine jne, kõik läbi proovitöötluse nihkemeetodi.
Proovilõikemeetodiga saavutatav täpsus võib olla väga kõrge. See ei nõua keerulisi seadmeid, kuid on aeganõudev ja nõuab mitmeid seadistusi, katselõikeid, mõõtmisi ja arvutusi. Kasutegur on madal, olenevalt töötajate tehnilistest veenähtudest ja mõõteriistade täpsusest; kvaliteet on ebastabiilne ja seda kasutatakse ainult ühes tükis väikese partii tootmiseks.
Reguleerimismeetodiks on tööpinkide, kinnitusdetailide, tööriistade ja toorikute täpse suhtelise asukoha reguleerimine näidis- või standardosadega, et tagada detailide täppismehaanilise töötlemise mõõtmete täpsus ja mõõtmed jäävad osade partii töötlemise ajal muutumatuks. .. See on reguleerimismeetod. Võlli detailide töötlemine mitme tööriistaga treipingil või kuusnurkse automaattreipingil, soonte töötlemine freespinkil, välisringide ja augusüsteemide lihvimine tsentrita veskil on kõik reguleerimismeetodid.
Kui kasutate freespinki kinnitust, määrab tööriista asukoha tööriistahoidik; Reguleerimismeetodi põhiolemus on fikseeritud vahemaa seadme või tööriista seadistusseadme kasutamine tööpingil või eelseadistatud tööriistahoidikul, et tööriist jõuaks tööpingi või kinnitusseadme suhtes teatud asendisse. Täpsus, teise partii tooriku töötlemine. Masstootmises reguleeritakse tööriista seadistusseadet sageli käigupiiraja, proovimasina, prototüübi jne abil. Reguleerimismeetodil on parem töötlemistäpsus ja stabiilsus ning suurem tootmistõhusus kui katselõikemeetodil. See ei nõua kõrgeid nõudeid tööpinkide tööks, küll aga kõrgeid nõudeid tööpinkide reguleerimiseks. Seda kasutatakse tavaliselt masstootmises ja masstootmises.
Fikseeritud suurusega meetod: detailide täppistöötlemine, kasutades tööriista vastavat suurust, tagamaks, et tooriku töötlemise osa meetodi suurusest nimetatakse fikseeritud suurusega meetodiks, st standardse suurusega tööriistade kasutamine töötlemiseks, täppistöötluspind suurus järgmise valemi abil, et määrata tööriista suurus; st tööriista teatud suuruse täpsuse kasutamine, et tagada töödeldava tooriku täpsus. Näiteks ruudukujulise ava väljatõmbamiseks kandilise tõmbega, sisemise ava töötlemiseks puuri, hõõritsa, hõõritsa või puurimisplokiga, tooriku mõlemal küljel olevate freeside kombinatsiooni kasutamine soone freesimiseks jne, on kõik osa suuruse määramise tööriista meetodist.