Täppistöötluse peamised protsessid hõlmavad kolme tüüpi, nimelt pehmet töötlemist, kõva töötlemist ja elektrilist töötlemist. Kuidas me siis protsessi valime? Annan teile järgmise konkreetse teabe.
Esiteks cnc täppistöötluse järjekord
Kui vorm on väga suur ja sügav, tehakse töötlemata töötlemine ja poolviimistlemine enne karastamist pehme töötlusega ja viimistlus pärast karastamist kõva töötlemisega; väikseid ja madalaid vorme saab pärast karastamine jahvatada korraga. Kui vormi sein on väga õhuke ja õõnsus väga sügav, kasutatakse elektrilist töötlemist.
Kui vormiõõnsus on suure ja tasase põhjapinnaga, tehakse töötlemata töötlemine integreeritud freeskettaga, millele järgneb nurkade puhastamine ümara otsaga freesiga, millel on hea lõiketugevus ja mis hajutab soojust. Ümmarguse ninaga frees töötlemisel on vaja eemaldada osade juur kiiremini kui lameda põhjaga lõikuri efektiivsus, serva ei ole lihtne kokku suruda
Teiseks cnc täppistöötlustööriistade valik
Karastatud vormi cnc-täppistöötlusel on väga oluline õige freesi valik. Tavaliselt eelistatakse suure jäikuse, kõrge temperatuurikindluse, kulumiskindla katte, ülikõva materjali tootmistööriista valikut, Zhongshan Elangi täppistööriistad käivitasid kiire ja suure kõvadusega H-seeria, et saavutada kiire ja kõrge kõvadusega HRC70 töötlemine. . Lisaks on oluline tööriista jäikus, väikese läbimõõduga freesi jäikuse suurendamiseks muudetakse varre läbimõõt palju suuremaks kui tööriista läbimõõt, et parandada töötlemise viimistlust ja pikendada tööriista eluiga; tööriista klambri üleulatuv pikkus peaks olema võimalikult lühike. Teisest küljest uute kattekihtide valik, et tööriist taluks kõrgemaid lõiketemperatuure, näiteks Tisin ja Cygnus-X kate hapestamistemperatuuriga 1300 kraadi, pinna kõvadus Hv3700, katte paksus 4um, et need oleksid sobivamad kiireks ja kõvenevaks karastusvormide töötlemiseks
Kolmandaks, cnc-täppistöötluse tööriistahoidiku valik ja tööriistade kinnitamine
Tööriistahoidja peaks olema dünaamiliselt tasakaalustatud või valima paagutatud tööriistahoidja, samal ajal kui tööriistahoidiku kuju tuleks kohandada vormi struktuuriga. Tavaliselt tuleks freesi ja tooriku külje vahele jätta poolekraadine vahe, näiteks kui tooriku külg on 3-kraadine kaldenurk, tehakse tööriistahoidiku kuju 5/2, et saavutada maksimaalne jäikus. . Kui tooriku külg on 90 kraadi sirge, peaks vars olema õhukese kaelusega.
Oluline on frees kinnitada, mis hõlmab tööriistahoidiku tolerantsi, tööriistahoidiku ja tööriistahoidiku sobivust ning läbimõõdu hüpet pärast paigaldamist. Sel põhjusel peaks tööriistahoidiku tootmistolerants olema -0,0025 mm kuni -0,005 mm või kasutage tööriista kinnitamiseks termokahanevat klambrit.
Neljandaks, nc-täppistöötlemismasina valik ja NC-programmeerimispunktid
Hea jäikuse ja suure täpsusega tööpinkide kasutamine heade tulemuste saavutamiseks. Kõrge kõvadusega vormi programmeerimistööriista töötlemisel, mis lõikab vormi teele, tuleks kasutada spiraalset interpolatsiooni, et lõikamisprotsess oleks sujuvam. Juhtudel, kui küljelt või spiraalselt lõikamist ei saa kasutada, tuleks aksiaalse lõikamise vältimiseks kasutada kaldu lainelõikamist. Programmeerimine määrab ka radiaalse käigu suuruse ja lõikesügavuse.