Täppisosade töötlemisel on palju eeliseid, oleme varem teiega jaganud detailide täppistöötlemise eeliseid, kõige ilmsem on see, et saate saavutada tavalise töötlemise suure täpsuse, suur täpsus sõltub ka täppistöötlusseadmetest ja täpsest piiramisest. süsteem ja täppismaskide kasutamine vaheainetena, et saavutada eemaldatud või lisatud välispinna materjali kogus väga peeneks kontrollimiseks, seejärel detailide täppistöötlus Millised on omadused? Alljärgnev on väike osa, mis annab teile järgneva üksikasjaliku sissejuhatuse.
A, detailide täppislõikamine
Peamiselt on täppis treimine, peegellihvimine ja lihvimine. Täppis-treipingis peeneks jahvatatud monokristallteemanttreitööriistaga mikrotreimiseks, lõikepaksusega ainult umbes 1 mikron, mida kasutatakse tavaliselt värviliste metallide, nagu sfääriliste, asfääriliste ja lamepeeglite ja muude ülitäpsete peeglite töötlemisel. , osade väga poleeritud välimus.
Teiseks detailide täppistöötlus
Osade täppistöötluse täpsus nanomeetrites või isegi lõpuks aatomiühikuni (aatomvõre kaugus {{0}},1 kuni 0,2 nanomeetrit), kuna ülitäpsed osade lõikamise ja töötlemise meetodid ei saa enam kohaneda , on vaja kasutada spetsiaalseid täpseid osade töötlemise meetodeid, st kasutada keemilist energiat, elektrokeemilist energiat, soojust või elektrit jne, et need energiad oleksid väljaspool aatomite ühist energiat, et eemaldada osa tooriku välimus aatomitevahelise adhesiooniga, ülitäpse töötlemise eesmärk saavutatakse keemilise, elektrokeemilise, soojus- või elektrienergia jne rakendamisega, nii et need energiad ületavad aatomitevahelise liitumise energiat, eemaldades seega osa inter- tooriku välispinna aatomadhesioon, liitumine või võre deformatsioon. Nende protsesside hulka kuuluvad mehaaniline keemiline poleerimine, ioonide pihustamine ja ioonide implanteerimine, elektronkiirega kokkupuude, laserkiirega töötlemine, metalliaurude sadestamine ja molekulaarkiire epitaksia.