Kuidas valida töötlemata ja täpset nullpunkti täppismehaaniliste osade töötlemiseks? Mehaaniliste detailide töötlemisega tegelevad inimesed teavad, et positsioneerimispunkt tuleb valida töötlemise algusest lõpuni. Mis on siis positsioneerimispunkt? See on pind, mida kasutatakse töödeldava detaili suhtelise asukoha määramiseks tööpingi ja tööriista suhtes. Alguses kasutatav nullpunkt on töötlemata ja seda nimetatakse töötlemata nullpunktiks. Järgnevas töötluses kasutatav positsioneerimisaluseks on töödeldud pind, mida me nimetame peeneks nullpunktiks.
Täppismehaaniliste osade protsesside projekteerimisel on väga oluline küsimus, kuidas valida, millist tasapinda etalonina kasutada. See, kas positsioneerimispunkt on mõistlik, mõjutab otseselt täppisosade töötlemise kvaliteeti ja tööpingi kinnitusstruktuuri keerukust. Täppis- ja täppis-benchmarki erinevate funktsioonide tõttu on aga ka nende valikupõhimõtted erinevad.
Tugipunktide valiku põhimõtted: esiteks tagamaks, et igal töötlemispinnal oleks piisav varu, teiseks, et töötlemata pinna suurus ja asukoht vastaksid jooniste nõuetele; töötlemata nullpunkti valik peaks olema lihtne detaili positsioneerimine, kinnitus ja töötlemine ning teha kinnituskonstruktsioon võimalikult lihtsaks. Kui töödeldav detail peab esmalt tagama asendi täpsuse nõuded töödeldud ja töötlemata pindade vahel, tuleks töötlemata pinda kasutada töötlemata lähtepunktina. Tagamaks, et olulise pinna karestamisvaru oleks väike ja ühtlane, tuleks pind valida karestamisaluseks. Tagamaks, et aluse olulise pinna karestamisvaru on väike ja ühtlane, tuleks pind valida karestamisaluseks. Tooriku kohal olevate mitme täppistöötlemispinna töötlemisvaru ühtlasemaks muutmiseks saab jämedaks nullpunktiks valida tooriku pinna, millel on sama positsiooniviga kui valitud töötlemata nullpunktil. Usaldusväärse positsioneerimise tagamiseks peab töötlemata nullpunkti pind olema tasane, ilma väravate, tõusutoru, lendava serva ja muude defektideta, üldist töötlemata nullpunkti saab kasutada ainult üks kord, eriti peamist positsioneerimisnullpunkti, et vältida suuri asukohavigu.
Peened etalonide valimise põhimõtted: positsioneerimise võrdlusaluse valik peaks olema hõlpsasti positsioneeritav, kinnitatav ja töödeldav ning piisava positsioneerimistäpsusega; ühtse võrdlusaluse põhimõtte kohaselt, kui toorik, mille kogum on kergemini töödeldav suurem osa peene võrdlusaluse positsioneerimise ülejäänud pinnast, peaks neid pindu igas protsessis töötlevates täppisosades kasutama positsioneerimiseks samu võrdlusaluste komplekti, Tööriistade projekteerimise ja tootmise vähendamiseks, et vältida konversioonivigu võrdlusalustes, parandada tootlikkust. Võrdlusaluste kattumise põhimõte. Kui täppismehaaniliste osade töötlemispind peab lõpuks tagama asukoha täpsuse, tuleks positsioneerimise positsioneerimise võrdlusaluseks valida projekteerimisviide. Viimistlusprotsessis vastavalt võrdlusaluse positsioneerimise ühtsuse põhimõttele, kuid ei saa tagada pinna positsioneerimise täpsust, tuleb kasutada võrdlusaluse kattumise põhimõtet ja enesele viitamise põhimõtet. Kui mõni pinnaviimistlusprotsess nõuab väikest ja ühtlast varu, saab töötlemispinda ennast kasutada positsioneerimise võrdlusalusena. Praegu on positsiooni täpsuse nõue tagatud eelneva protsessiga.