1. Surveteras
Mitmed tavaliselt kasutatavad terased
Teras on vormi kvaliteedi määrav tegur ja mõistliku terase valimine on esmatähtis. Terase valiku kriteeriumid on järgmised:
Nõuded survevalu materjalidele - erinevatele plastidele tuleb valida erinevad terased, näiteks nõuded kõrgele poleerimis- ja korrosioonikindlusele;
Hind - terast saab kasutada, mitte mida kallim, seda parem; Arvestades vormi kulutegurit, peaks vormiteras olema valmistatud materjalidest, mis vastavad vormi elueale, et vältida tarbetuid jäätmeid; Üldiselt on P20 kasutusiga umbes 300 000; 2738, 500000 jüaani on OK, H13/2344 on tavaliselt rohkem kui 800000 jüaani kuni 1000000 jüaani, mida saab valida vastavalt olukorrale;
Kuumtöötlus. Väga oluline on ka hallituse pinnatöötlus. Nitreerimine - see võib suurendada terase pinna kõvadust ja pikendada tõhusalt hallituse kasutusiga; Galvaniseerimine võib stantsi terast tõhusalt muuta. Mõnede plastosade puhul, mis nõuavad suurt heledust ja korrosioonikindlust, saab terase jõudluse parandamiseks ja parandamiseks kasutada galvaniseerimist
2. Konstruktsioonide projekteerimine
Toruliitmiku konstruktsiooni projekteerimine
Küpse vormi struktuur ei võta arvesse mitte ainult toote materjali omadusi – kokkutõmbumist, vormimistemperatuuri, elastse tõmbedeformatsiooni koefitsienti jne, vaid võtab arvesse ka jahutusvee liikumisteed, vormi avanemis- ja sulgemiskiirust jne. Mõistlik stantsi struktuur võib pikendab tõhusalt stantsi eluiga ja tagab stantsi sujuva tootmise. Parandage tõhusust ja vähendage kulusid.
3. Hallituse töötlemine
Teravad tööriistad teevad head tööd. Eriti oluline on vormimisprotsessi korraldus. Mõistlik protsessikorraldus võib kiirendada tootmistsüklit, lühendada töötlemisaega ja säästa tõhusalt kulusid. Ja mis veelgi olulisem, täpne ja mõistlik töötlemine võib tagada vormi stabiilsuse tootmisprotsessis ja pikendada selle eluiga. Mõned töötlemisvead põhjustavad vormi keevitamist, hoolimata sellest, kui hea keevitamine on, on see hallituse kadu; Lisaks võib halb töötlemine mõjutada ka vormi tööd, lühendada vormi eluiga ja põhjustada vormi pragunemist või isegi purunemist tootmisprotsessis.
4. Standardosad
See on madalaim pulk, mis määrab ämbri mahutavuse. Me kõik mõistame seda põhimõtet, kuid sageli ei märka me seda tehes. Sama kehtib ka hallitusseente kohta. Kuigi standarddetailid ei osale otseselt vormimises, juhivad nad kogu vormi tööd. Head standardosad peavad olema kulumiskindlad, piisavalt kõvad, suure täpsusega ega tohi olla deformeerunud. Erinevate kaubamärkide standardosade vahel on suur hinnavahe, seega ärge vorme valmistades lihtsalt hinna üle kaubelda. Teie hallitusseened on Mercedes Benzilt avalikkuse ette jõudnud.
5. Kokkupõrge (lennurežiim)
Just stantsipaigaldaja kogemus teeb pealtnäha lihtsa töö kõige tehnilisemaks. See on keeruliste vormide põhirõhk. Lame stants on kõige lihtsam. Kuni fraktaalpinnal pole välgu ja katkemise erinevust, on see OK. Näiteks autoosade vorm on väga tülikas. Fraktaalpind pole mitte ainult ebakorrapärane, vaid sisaldab sageli ka mitut liugurit ja ülemist plokki. Samal ajal saab kokkupõrke kaudu parandada ja täiustada muid hallituse probleeme. Seega on tegemist tervikliku tööga.
6. Poleerimine/dermatoglüüfid
Hallituse poleerimine on vormi valmistamise viimane lüli. Poleerimine peegeldub otse plastosadel, nii et see on kõige rohkem nägu säästev töö. Poleerimine võib samuti aidata ja täiendada hallituse toimet, eriti vormi eemaldamisel. Mõnikord ei ole mõne vormi valmistamine sujuv, kuna poleerimine pole paigas, takistus on liiga suur, vormist lahtivõtmine keeruline ja isegi pealmine osa on valge ja mõranenud.
7. Vormi kokkupanek
Vormi kokkupanek on täpselt nagu montaažimasin. Iga detail ja kruvi ei tohi teha vigu, vastasel juhul on tagajärjed üsna tõsised, ulatudes toote defektidest kuni tootmismõjudeni kuni hallituse ja praagi täieliku kahjustuseni. Seetõttu peab montaažitöö olema väga hoolikas. Montaaži käigus pöörake erilist tähelepanu vormi, eriti veeteede ja kruviaukude puhastamisele. Puhuge kindlasti sees olevad raudviilud välja, muidu on klient väga pahane.
8. Hot runner või cold runner
Tegelikult mõjutab see hallituse kvaliteeti kõige vähem, kuna kuumajooks on tavaliselt klientide, eriti mõne suurkliendi poolt määratud kaubamärgiga. Välismaised kuulsad kaubamärgid teevad väga head tööd nii kvaliteedi kui ka järelteeninduse osas, seega kvaliteedis üldiselt probleemi pole. Mõne kodumaise kuumajooksja kvaliteet on aga väga erinev. Kulude kokkuhoiu eesmärgil püüavad mõned väikeettevõtted hinnaeeliseid, kasutades ebausaldusväärseid kütte- ja juhtivustarvikuid, millega on lihtne probleeme tekitada. Külmajooksu põhiprobleem on see, kuidas tagada survevalu tasakaal, värava suurus, sissepritse surve jne.
9. Jahutusvee ringkond
Need, kellel on hallituse alal kogemusi, teavad, kui oluline on hallituse jaoks jahutamine. Seoses hindade ja inimeste palkade kasvuga on mõeldamatu, et survevalutsükliga kaasnevat kasumit ei saaks ühe sekundi võrra vähendada, kui tooteid toodetakse suurtes kogustes. Tootmistsükli kiirendamine toob aga kaasa ka vormi temperatuuri tõusu. Kui seda ei kontrollita tõhusalt, on vorm moodustumiseks liiga kuum või võib isegi põhjustada stantsi deformatsiooni, rikke ja praagi. Seetõttu on eriti oluline veetee hea kujundus, sealhulgas paigutustihedus, läbimõõt, veeteede vahelised ühendused jne.
10. Hallituse hooldus
Hallituse hooldus tähendab peamiselt hooldust tootmise ajal. Hallitus on täpselt nagu auto. Kui seda pikka aega ilma hoolduseta ei kasutata, võidakse vorm vanarauaks minna. Seetõttu tuleb iga kord, kui vormi kasutatakse, läbi viia igakülgne hooldus, eriti vormiosa ja peamiste liikuvate osade roostetõrje. Kuna vormi tuleb tootmise ajal kasta, võib see paigaldamise või lahtivõtmise ajal vormile magama jääda, seega veenduge, et vorm oleks kuiv, ja seejärel pintseldage kaitseks õlikihti.