1. Palun võtke sissepritsemasina tööprotsessi kirjeldamiseks näiteks horisontaalse kruviga süstimismasin?
(1) Kuumutamine ja eelplastifitseerimine: ülekandesüsteemi juhituna transpordib ja tihendab kruvi materjale punkrist edasi. Küttekeha nihke- ja hõõrdemõjul väljaspool tünni, kruvi ja tünni sulavad materjalid järk-järgult. Tünni otsa on kogunenud teatud kogus sulaplasti. Sulatuse survel tõmbub kruvi aeglaselt tagasi. Taganemiskaugus sõltub kogusest, mis on vajalik mõõteseadme ühe süsti jaoks. Kui etteantud süstitav kogus on saavutatud, lõpetab kruvi pöörlemise ja tagasi tõmbumise.
(2) . Vormi sulgemine ja lukustamine: vormi lukustusmehhanism surub liikuvale mallile paigaldatud šablooni ja vormi liikuvat osa ning liikuvale mallile paigaldatud vormi liikuvat osa sulgemiseks ja lukustamiseks, et tagada piisava kinnitusjõu olemasolu hallituse ajal.
(3) Liigutage sissepritseseadet ettepoole: pärast vormi sulgemise lõpetamist lükatakse kogu sissepritsepõhi ettepoole, nii et sissepritsemasina otsik mahub täielikult vormi põhijuhikuga kokku.
(4) Sissepritse ja rõhu säilitamine: pärast seda, kui vormi lukustus ja otsik on täielikult vormi külge kinnitatud, siseneb sissepritserõhu silinder kõrgsurveõlisse, mis surub kruvi silindri suhtes ettepoole, süstides sisse ülaosasse kogunenud sula. tünn piisava rõhuga vormiõõnde. Plastmassi maht väheneb temperatuuri languse tõttu. Plastosade kompaktsuse, mõõtmete täpsuse ja mehaaniliste omaduste tagamiseks on vaja säilitada teatud survet sulatisele vormiõõnes, et täiendada materjale.
(5) . Rõhuvabastus: kui sulatis vormivärava juures on külmunud, saab rõhku leevendada.
(6) . Sissepritseseadme taandumine: üldiselt võib kruvi pärast rõhu vähendamise lõpetamist pöörata ja taanduda, et lõpetada järgmine söötmis- ja eelplastifitseerimisprotsess. Kui eelplastifitseerimine on lõppenud, eemaldatakse süstimisalus vormi peamiselt.
(7) . Vormi avamine ja plastosade väljutamine: pärast vormiõõnsuse plastosade jahutamist ja vormimist avab vormi lukustusmehhanism vormi ja surub vormis olevad plastosad välja.
2. Mitmeks etapiks on survevaluprotsess jagatud?
Täielik survevaluprotsess hõlmab söötmist, kuumutamist ja plastifitseerimist, survesissepritse, rõhu säilitamist, jahutamist ja vormimist, vormi eemaldamist ja muid protsesse.
3. Mis on survevaluvormide klassifitseerimismeetod?
Survevormide klassifitseerimiseks on palju viise. 1. Kasutatava sissepritsemasina vormi järgi saab selle jagada vertikaalseks survevaluvormiks, horisontaalseks survevaluvormiks ja nurga sissepritsevormiks; 2. seda saab vastavalt vormimismaterjalidele jagada termoplastiliseks survevaluvormiks ja termoreaktiivseks plastist survevaluvormiks; 3. seda saab jagada ühe õõnsusega ja mitme õõnsusega süstimisvormideks vastavalt õõnsuste arvule; 4. Kõige tavalisem klassifikatsioon põhineb survevaluvormi üldistel konstruktsiooniomadustel. Üldiselt võib survevaluvormi jagada ühe jaotuspinnaga survevaluvormiks, kahepoolse pinnaga survevaluvormiks, kaldus juhtsambaks (painutatud tihvt, kaldus juhtsoon, kaldus liugur), külgmiselt eraldavaks ja südamikku tõmbavaks survevaluvormiks, liikuvate sisestustega survevaluvormiks, survevaluvormiks. vorm väljatõmbeseadme ja automaatse keerme eemaldamise survevormiga.
4. Millisest struktuurist koosneb survevorm?
Survevorme on palju ja nende struktuurid on seotud paljude teguritega, nagu plastitüübid, plastosade struktuurid ja süstimismasinate tüübid. Üldiselt koosneb sissepritsevorm vormiosadest, väravasüsteemist, juhtosadest, tõukemehhanismist, temperatuuri reguleerimissüsteemist, väljalaskesüsteemist ja tugiosadest. Kui plastosal on külgmised augud või eendid, sisaldab survevorm ka külgmisi jaotus- ja südamiku tõmbemehhanisme.
5. Millele viitab survevaluvormi ühine väravasüsteem?
Survevormi ühine tõkestussüsteem viitab kanalile, mille kaudu sulaplast siseneb süstimismasina düüsist vormiõõnde. See sisaldab põhijooksjat, harujooksu, väravat ja külma materjali õõnsust.
6. Mis vahe on ühe jaotuspinna ja kahe eralduspinna survevormil?
Ühe jaotuspinnaga survevaluvormil, tuntud ka kui kahe plaadiga survevaluvormil, on ainult üks jaotuspind; Kahekordse jaotuspinnaga survevaluvormil, mida tuntakse ka kolme plaadi survevaluvormina, on kaks eraldamispinda.
7. Millistel juhtudel on nõutav kaldse juhtsambaga survevormi külgsüdamiku tõmbamine?
Kui plastosa külgseinal on läbivad augud, süvendid või eendid, tuleb vormitud osadest teha külgsuunas liikuvad osad, vastasel juhul ei saa plastosa vormist lahti võtta. Kogu mehhanismi, mis sunnib südamiku liugurit külgsuunas liikuma, nimetatakse külgmiseks eraldamiseks ja südamiku tõmbamise mehhanismiks.
8. Millised on liigutatavate vahetükkidega survevormi eelised ja puudused?
Liigutatava sisestusstruktuuriga vormi eeliseks on see, et mitte ainult ei jäeta välja keeruliste konstruktsioonide, nagu kaldus juhtpost ja liugplokk, projekteerimine ja tootmine, mis vähendab vormi välimust ja vähendab oluliselt vormi tootmiskulusid, vaid ka teisaldatava sisetüki kasutamine mõnes olukordi, kus konstruktsiooni, näiteks kaldus liugplokki, ei saa korraldada. Selle meetodi puuduseks on halb ohutus ja madal tootmistõhusus.
9. Mis on temperatuuri reguleerimissüsteemi funktsioon?
Selleks, et täita süstimisprotsessi nõudeid vormi temperatuuri suhtes, on vormi temperatuuri reguleerimiseks vajalik temperatuuri reguleerimise süsteem. Üldiselt kujundab termoplastist survevorm peamiselt vormi jahutussüsteemi.
10. Milline on kinnitusjõu kontrollimise meetod?
Kui kõrgsurve plastiksulam täidab vormiõõnsuse, tekitab see jõudu, mis põhjustab vormi eralduspinna laienemist. Jõud võrdub plastosa ja eralduspinnal oleva tõkkesüsteemi projekteeritud alade summaga, mis korrutatakse vormiõõnsuse rõhuga. See peaks olema väiksem kui süstimismasina vormi lukustusjõud Fp, et tagada, et süstimise ajal ei tekiks ülevoolu, st (4.4) - sulaplasti tõusev avamisjõud eralduspinnale N.
Rõhk vormiõõnes on umbes 80 protsenti süstimismasina sissepritserõhust, tavaliselt 20–40 MPa. Tavalises plastist survevaluvormis kasutatavad õõnsuse rõhu väärtused on loetletud tabelis 4.3. Tabel 4.3 Tavalise plasti sissepritsega õõnsuse rõhk MPa kõrgsurvepolüetüleen (PE) madalsurvepolüetüleen (PE) PS AS ABS POM PC õõnsuse rõhk 10~15 20 15~20 30 35 40