1. Mis on plasti kokkutõmbumine ja millised on peamised tegurid, mis mõjutavad plasti kokkutõmbumist?
Kokkutõmbumine viitab plasti mõõtmete kahanemisele pärast seda, kui see on vormist välja võetud ja jahutatud toatemperatuurini. Kuna seda kokkutõmbumist ei põhjusta mitte ainult vaigu enda soojuspaisumine ja külma kokkutõmbumine, vaid see on seotud ka erinevate vormimisteguritega, nimetatakse plastosade kokkutõmbumist pärast vormimist vormimise kokkutõmbumiseks. Peamised kokkutõmbumiskiirust mõjutavad tegurid on järgmised: (1) plastilised sordid; (2) plastkonstruktsioon; (3) hallituse struktuur; (4) Vormimisprotsess.
2. Mis on plastide voolavus? Millised on peamised tegurid, mis mõjutavad plastide voolavust?
Plastisulatuse võimet täita teatud temperatuuril ja rõhul vormiõõnt nimetatakse plastiliseks voolavuseks. Peamised plasti voolavust mõjutavad tegurid on: (1) materjali temperatuur; (2) sissepritserõhk; (3) Hallituse struktuur.
3. Mis on stressi lõhenemine? Millised on meetmed pingelõhede vältimiseks?
Mõned plastid on pingetundlikud, tekitavad vormimise ajal kergesti sisemist pinget, rabedad ja kergesti purunevad. Kui plastosadele mõjub väline jõud või lahusti, on neid lihtne praguneda, mida nimetatakse pingepragudeks. Ühelt poolt võib selle defekti vältimiseks lisada plastikule selle muutmiseks tugevdavaid materjale; teisalt tuleks tähelepanu pöörata vormimisprotsessi ja vormi mõistlikule ülesehitusele, näiteks materjalide eelkuumutamisele ja kuivatamisele enne vormimist, vormimisprotsessi tingimuste õigele täpsustamisele, võimaluse korral sisendite mitte kinnitamisele, plasti järeltöötlusele. osad, väravasüsteemi ja väljatõmbeseadme mõistlik disain. Tähelepanu tuleks pöörata ka plastosade struktuurse töödeldavuse parandamisele.
4. Millised on termoreaktiivsete plastide kõvenemisomadused ja millised tegurid on olulised?
Kõvenemisomadus on termoreaktiivsete plastide eriomadus, mis viitab ristsidumise reaktsiooni lõpuleviimisele termoreaktiivsete plastide moodustumisel. Kõvenemise kiirus ei ole seotud mitte ainult plastikust sortidega, vaid ka plastosade kuju, seina paksuse, vormi temperatuuri ja vormimisprotsessi tingimustega. Kõvenemise kiirust saab kiirendada eelpressitud valuplokkide, eelkuumutamise, vormimistemperatuuri tõstmise ja survestamise aja pikendamise abil. Lisaks peaks kõvenemiskiirus vastama ka vormimismeetodi nõuetele.
5. Polüetüleeni võib polümerisatsioonis kasutatava rõhu järgi jagada mitmeks tüübiks ja millistes aspektides saab seda rakendada?
Polüetüleeni võib polümerisatsioonis kasutatavate erinevate rõhkude järgi jagada kõrgsurve-, keskmise rõhu- ja madalrõhu polüetüleeniks. Kõrgsurvepolüetüleeni, tuntud ka kui madala tihedusega polüetüleen, kasutatakse elektritööstuses tavaliselt plastkilede (ideaalsed pakkematerjalid), voolikute, plastpudelite, isolatsiooniosade ja kaetud kaablite valmistamiseks. Keskmise rõhuga polüetüleen Keskmise rõhuga polüetüleeni jaoks sobivaimad meetodid on kiire puhumisvormimine, pudelite valmistamine, kile pakendamiseks, erinevad survevalutooted ja pöörlevad vormimistooted ning neid saab kasutada ka juhtmetel ja kaablitel. Madalrõhu polüetüleenist saab valmistada plasttorusid, plastplaate, plasttrosse ja väikese kandevõimega detaile, nagu hammasrattad, laagrid jne.
6. Millised on polüstüreeni omadused ja kasutusalad?
Polüstüreeni peamised omadused on järgmised: (1) see on praegu kõige ideaalsem kõrgsageduslik isolatsioonimaterjal; (2) selle keemiline stabiilsus on hea; (3) Sellel on madal kuumakindlus ja seda saab kasutada ainult madalatel temperatuuridel. See on kõva ja rabe ning plastosad on sisemise pinge tõttu kergesti purunevad; (4) Polüstüreenil on hea läbipaistvus. Polüstüreeni saab tööstuses kasutada instrumendi kesta, lambivarju, keemiliste instrumentide osadena, läbipaistva mudelina jne; Kasutatakse heade isolatsioonimaterjalidena, harukarpides, akukarpides jne elektriaspektides; Seda kasutatakse laialdaselt pakkematerjalides, erinevates konteinerites, mänguasjades jne.
7. Millised on ABS-i omadused ja rakendused?
ABS-il on (1) hea pinna kõvadus, kuumakindlus ja keemilise korrosioonikindlus; (2) selle vastupidavus; (3) Sellel on suurepärane vormimis- ja värvimisvõime; 4) Termilise deformatsiooni temperatuur on kõrgem kui polüstüreenil, polüvinüülkloriidil, nailonil jne, millel on hea mõõtmete stabiilsus, keemiline stabiilsus ja head dielektrilised omadused. Selle puuduseks on halb kuumakindlus ja ilmastikukindlus. ABS-i kasutatakse masinatööstuses laialdaselt hammasrataste, pumba tiivikute, laagrite, käepidemete, torude, mootorikorpuste, instrumentide korpuste, armatuurlaudade, veepaagi korpuste, akupaakide, külmikute ja külmikute vooderdiste tootmiseks; Autotööstuses kasutatakse ABS-i auto poritiibade, käsipuude, kuumade kliimaseadmete kanalite, küttekehade jms valmistamiseks ning ABS-i sandwich-paneele autokerede valmistamiseks; ABS-ist saab valmistada ka veearvestite kestasid, tekstiiliseadmeid, elektriosi, kultuuri- ja hariduskaupu, mänguasju, elektroonilisi klaveri- ja plokkflöötide kestasid, toiduainete pakendikonteinereid, pestitsiidspreid ja mööblit.
8. Millised on fenoolplastide omadused ja kasutusalad?
Võrreldes üldiste termoplastidega on fenoolplastil hea jäikus, väike deformatsioon, kuumakindlus ja kulumiskindlus ning seda saab pikka aega kasutada temperatuurivahemikus 150–200 kraadi. Vesimäärimise tingimustes on sellel äärmiselt madal hõõrdetegur ja suurepärane elektriisolatsioonivõime. Fenoolplasti puuduseks on selle rabedus ja nõrk löögitugevus. Fenoolvaiku saab kasutada hammasrataste, laagrikestade, juhtrataste, vaikse hammasrataste, laagrite, elektriliste konstruktsioonimaterjalide ja elektriisolatsioonimaterjalide, aga ka erinevate mähisraamide, klemmiplokkide, elektritööriistade korpuste, ventilaatorilehtede, happekindlate pumbatiivikute, hammasrattad ja nukid.
9. Millised on survevalu omadused?
Sissepritsevormimist iseloomustab lühike vormimistsükkel ja see võib korraga moodustada keeruka kuju, täpse suuruse ja sisseehitatud osadega plastosi; Tugev kohanemisvõime erinevate plastidega; Kõrge tootmise efektiivsus, tootekvaliteedi temperatuur, lihtne automaatne tootmine. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt plastosade tootmisel, kuid survevaluseadmete ja vormide tootmiskulud on kõrged, mis ei sobi üheosaliste ja väikese partii plastosade tootmiseks.
10. Kirjeldage lühidalt survevalu põhimõtet.
Granuleeritud või pulbrilised plastid suunatakse kuumutatud tünni sissepritsemasina punkrist, mis kuumutatakse, sulatatakse ja plastifitseeritakse viskoosseks sulamiks. Süstimismasina kolvi või kruvi kõrge rõhu mõjul süstitakse need düüsi kaudu suure voolukiirusega vormiõõnde. Pärast teatud perioodi rõhu säilitamist, jahutamist ja vormimist saab vormiõõnsuse antud kuju säilitada ja seejärel avatakse vorm lahtiühendamiseks, et saada vormitud plastosad. See lõpetab süstimise tsükli.