Kuidas töödeldavat detaili paigaldada
Määratud tehnilistele nõuetele vastava pinna töötlemiseks tooriku teatud osas peab toorik enne töötlemist asuma tööpingil tööriista suhtes õiges asendis. Seda protsessi nimetatakse sageli tooriku "positsioneerimiseks". Pärast töödeldava detaili positsioneerimist tuleks töötlemise ajal lõikejõu, raskusjõu jne mõju tõttu töödeldava detaili "kinnitamiseks" kasutada teatud mehhanismi, et määratud asend jääks muutumatuks. Protsessi töödeldava detaili masinal õigesse asendisse viimiseks ja tooriku kinnitamiseks nimetatakse "seadistamiseks".
Tooriku paigaldamise kvaliteet on töötlemisel oluline küsimus. See mitte ainult ei mõjuta otseselt töötlemise täpsust, tooriku paigaldamise kiirust ja stabiilsust, vaid mõjutab ka tootlikkuse taset. Töödeldud pinna ja selle projekteerimisaluse vahelise suhtelise asukoha täpsuse tagamiseks tuleb töödeldav detail paigaldada nii, et töödeldud pinna arvutuspunkt asuks tööpingi suhtes õiges asendis. Näiteks rõngassoonte viimistlemisel tuleb rõngassoone põhjadiameetri ja äärise telje ümmarguse väljavoolu nõuete tagamiseks töödeldav detail paigaldada nii, et selle projekteerimispunkt ühtiks teljega. tööpingi spindlist.
Osade töötlemisel erinevatel tööpinkidel on erinevaid paigaldusmeetodeid. Paigaldusmeetodid võib jagada kolme tüüpi: otsejoondusmeetod, joondamismeetod ja kinnituse paigaldusmeetod.
1) Otsene joondusmeetod Selle meetodi kasutamisel saavutatakse õige asend, mille toorik peaks tööpingil hõivama, mitme katsega. Spetsiifiline meetod on kasutada ketta indikaatorit või joonestusnõela, et korrigeerida töödeldava detaili õiget asendit visuaalse kontrolliga pärast seda, kui toorik on otse tööpingile paigaldatud, kuni see vastab nõuetele.
Positsioneerimise täpsus ja otsejoondusmeetodi kiirus sõltuvad joondustäpsusest, joondusmeetodist, joondustööriistadest ja töötajate tehnilisest tasemest. Selle puuduseks on see, et see võtab palju aega, on madal tootlikkus ja seda tuleb juhtida kogemuste põhjal ning see nõuab töötajatelt kõrgeid oskusi, mistõttu seda kasutatakse ainult üheosalises ja väikeses partii tootmises. Näiteks toetumine keha joondamise imiteerimisele on otsene joondamise meetod.
2) Joondusjoondamismeetod See meetod seisneb tööpingil oleva joonestusnõela kasutamises tooriku joondamiseks vastavalt toorikule või pooltootele tõmmatud joonele, et see saaks õige asendi. Ilmselgelt nõuab see meetod veel ühte kirjutamisprotsessi. Joonistatud joon ise on teatud laiusega ning kriipsutamisel on kirjutusviga ning tooriku asendi korrigeerimisel vaatlusviga. Seetõttu kasutatakse seda meetodit enamasti väikeste tootmispartiide, madala tooriku täpsuse ja suurte toorikute puhul. Kinnitusvahendeid ei tohi kasutada. töötlemata töötlemisel. Näiteks kahetaktilise toote tihvti ava asukoht määratakse indekseerimispea märgistusmeetodi abil.
3) Kinnitusmeetodi kasutamine: töödeldava detaili kinnitamiseks ja õigesse asendisse paigutamiseks kasutatavat protsessiseadet nimetatakse tööpingi kinnituseks. Kinnitus on tööpingi lisaseade. Selle asend tööriista suhtes tööpingil on enne tooriku paigaldamist eelnevalt reguleeritud, mistõttu ei ole vaja toorikute partii töötlemisel positsioneerimist ükshaaval joondada, mis tagab töötlemise tehniliste nõuete täitmise. See on tõhus positsioneerimismeetod, mis säästab tööjõudu ja vaeva ning mida kasutatakse laialdaselt partii- ja masstootmises. Meie praegune kolvitöötlus on kinnitusde paigaldamise meetod.
①. Pärast töödeldava detaili positsioneerimist nimetatakse positsioneerimisasendi muutmata jätmist töötlemisprotsessi ajal kinnitamiseks. Kinnitusseadmes olevat seadet, mis hoiab töödeldavat detaili töötlemise ajal samas asendis, nimetatakse kinnitusseadmeks.
②. Kinnitusseade peab vastama järgmistele nõuetele: kinnitamisel ei tohi töödeldava detaili asend kahjustada; pärast kinnitamist ei tohiks töödeldava detaili asend töötlemise ajal muutuda ning kinnitus peab olema täpne, ohutu ja usaldusväärne; klammerdamine Toiming on kiire, operatsioon mugav ja tööjõusäästlik; struktuur on lihtne ja valmistamine lihtne.
③. Ettevaatusabinõud kinnitamisel: kinnitusjõud peab olema sobiv. Kui see on liiga suur, deformeerub toorik. Kui see on liiga väike, nihkub toorik töötlemise ajal ja kahjustab tooriku asendit.