Täna mõistame, kuidas arendada osade töötlemisprotsessi rida, mille kaudu ma tutvustan teile täppismehaaniliste osade töötlemisprotsessi marsruuti:
1, määrake iga pinna töötlemisviis. Erinevate töötlemisviiside omaduste mõistmise ning nende töötlemismajandusliku täpsuse ja pinnakareduse valdamise alusel valida töötlemisviis, mis tagab töötlemise kvaliteedi, tootlikkuse ja ökonoomsuse.
2, valige positsioneerimisviide. Vastavalt töötlemata ja peene nullpunkti valiku põhimõttele valige mõistlikult iga protsessi positsioneerimispunkt.
3, protsessi marsruudi arendamine. Detaili analüüsi põhjal jagage detail töötlemata, poolviimistluse, viimistlusetapid ning määrake protsessi kontsentratsiooni- ja hajutatuse aste, pinna töötlemise järjekorra mõistlik paigutus, et arendada töötlust. detaili töötlemise marsruut. Keerulisemate osade puhul võib esmalt kaaluda mitut võimalust, analüüsi ja võrdlust ning seejärel valida mõistlikuma töötlusprogrammi.
4, määrake iga protsessi töötlemisvaru ja protsessi mõõtmed ning nende tolerantsid.
5, tööpinkide ja tööriistade valik, klambrid, mõõtmine, lõikeriistad. Masinate ja seadmete valik ei peaks tagama mitte ainult töötlemise kvaliteedi, vaid ka majandusliku ja mõistliku. Partii tootmise tingimustes tuleks üldiselt kasutada üldotstarbelisi tööpinke ja spetsiaalseid kinnitusvahendeid.
6, et määrata kindlaks põhiprotsesside ja kontrollimeetodite tehnilised nõuded.
7, et määrata iga protsessi jaoks lõikamismaht ja ajakvoot. Üksikosa väikese partii tootmisettevõttes, operaatori enda otsusel lõikab rohkem kogust, töötlemisprotsessi kaardid pole üldiselt selgelt määratletud. Partiis, eriti masstootmistehases, on tootmise ratsionaalsuse ja tasakaalu rütmi tagamiseks vajalik raiekogus täpsustada, mitte suvaliselt muuta.
8, täitke protsessi dokumentatsioon.