Lehtmetallide tootmise protsessis on võtmeteguriks see, kas proovi tootmine vastab klientide kvaliteedinõuetele, võtmetegur, mis määrab, kas ettevõte saab tellimusi vastu võtta. Prototüübi tootmise etapis on vaja säästa kulusid ja toota tooteid, mis vastavad kliendi kvaliteedinõuetele.
Sel ajal kasutame proovide tootmiseks erinevaid lihtsaid vorme (üks ülemine vorm, üks alumine vorm, üks pressimisplaat) ja kinnitusvahendeid ning paljudel toodetud proovidel on kumerad kered või pressimisribid.
Selliste toodete puhul kasutatakse nende valmistamiseks lihtsaid vorme ja tihvte, mis põhimõtteliselt põhjustavad väänamist ja deformatsiooni, mille tulemuseks on ebaühtlased tooted ja kvaliteedinõuete täitmata jätmine.
Selle põhjuseks on see, et kui ülemine die (punch), mis vajutab kumerat keret või ribi surub toote kohalikku materjali diesse, ei ole muul materjalil kui die vastupanu (ainult materjal ja die). Kui pinnahõõrdejõud) voolab stantsi, on väikese takistuse tõttu materjali voolu deformatsioonikiirus väljaspool stantsi kiirem kui materjali plastiline deformatsioonikiirus dies ja tekkinud sisemine stress mõjutab materjali väljaspool die, põhjustades selle keerdumist.
Sel ajal, isegi kui punch surub kõik kohalikud tooted die, platen me mõeldud lamedamaks materjali väljaspool die ka lamedamaks ja korrigeerida materjali väljaspool die samal ajal.
Kui me aga tooriku või toote välja võtame, leiame, et toode on endiselt moonutatud, mistõttu kõik ei saa aru ja imestada. Nii et see võtab palju aega ja ei ole mingit garantiid, et toode on tasane.