Levinud pinnatöötlus täppisosade töötlemiseks Shenzhenis: mustamine, anodeerimine, kroomimine, nikkelimine, titaaniga katmine, tsinkimine, elektropoleerimine, passiveerimine, PVD-kiletamine, Ganak jne. Täppisosade töötlemistehnoloogia (kuumtöötlusprotsess) ja komponendid ja määrata igas protsessis kasutatav tööpink, kinnitusmeetod, mõõtmismeetod, töötlemisvaru, lõikekogus ja töötunni kvoot. Täitke kogu protsessi protseduuride tabeli sisu, mis on töötlemisprotsessi protseduur. Kontrollige, kas detailide joonised on terviklikud ja õiged ning analüüsige, kas detailide põhipindade täpsus, pinna terviklikkus, tehnilised nõuded jms on olemasolevate tootmistingimuste juures täidetud.
Täpsustage töötlemise sisu ja nõuded; Määrake töötlemisskeem; Valige sobivad CNC-tööpingid; Tööriistade ja kinnitusdetailide valimine või projekteerimine; Määrake mõistlik tööriista tee ja valige mõistlikud lõikeparameetrid. Graafilise simulatsiooni kuvamisfunktsiooniga NC-tööpingil saab programmi kontrollida, kuvades tööriista teekonna või simuleerides tööriista lõikamisprotsessi toorikuni.
Keerulise kuju ja kõrgete nõudmistega detailide puhul saab katselõikamiseks kasutada ka alumiiniumi, plasti või parafiini ja muid vaba lõikematerjale, et protseduuri kontrollida. Katsekeha kontrollides saame mitte ainult kinnitada, kas programm on õige, vaid ka teada, kas töötluse täpsus vastab nõuetele. Töökodadele, kus sageli töödeldakse titaanisulamist osi (eriti noobleid suuri lennukiosi).
Tootlikkuse 50-protsendiline tõus on väärt tema investeeringut spetsiaalsete tööriistapadrunite ja kõrgsurvejahutussüsteemidega tööpinkide ostmiseks. Kõrgtehnoloogiliste materjalide laialdase rakendamisega koos olemasolevate seadmete ja tehnoloogiaga kasutatakse mehaanilises töötlemises täielikult olemasolevaid tööriistamaterjale ja uusi töötlemismeetodeid.
Raskesti töödeldavate materjalide, nagu roostevaba teras ja kuumakindel sulam, puhul võib kasutada jahutusvedelikku või hea jäikusega tera. Toiteseisundi ja tööriista taga oleva kulumise vaheline seos esineb väikeses vahemikus. Kuid etteandekiirus on suur, lõiketemperatuur tõuseb ja tagumine kulumine on suur. Spetsiifiline lõikekiirus mõjutab tööriista vähe.