Mehaaniliste osade töötlemistehnoloogia viitab mehaaniliste osade töötlemismeetoditele ja etappidele. Mehaaniliste osade töötlemine peab põhinema mehaaniliste detailide töötlemistehnoloogial ja järgima detailide töötlemise tehnilisi nõudeid. Nii et kas teate, mis on mehaaniliste osade protsessi sisu ja etapid? Täna jagan teiega!
1. Määrake tooriku tüüp
Tooriku tüüp määratakse vastavalt detaili materjalile, kujule ja suurusele ning arvestatakse ka partii suurust ja tooriku tootmistingimusi. Nagu joonisel näidatud, on ülekandevõlli läbimõõt väike ja iga sektsiooni välisringi läbimõõtude erinevus on väike. Ümmargune terasest tühjendamine on valikuline. Joonisel kujutatud hammasratta võlli läbimõõt on väga erinev. Materjalide ja töötlemisaja säästmiseks, kui partii on suur ja sepistamistingimused on olemas, tuleks valida sepistamistoorikud; Vastasel juhul valitakse tühjendamiseks ka ümmargune teras. Laagri kate peab olema malmist ja toorik malmist. Hammasratas on valmistatud 40 terasest, väikese välisläbimõõduga ja lühikese väikese välisläbimõõduga. Ümmargune terasest tühjendamine on valikuline. Kuna hammasratta välimise ringi ja ava läbimõõt on suhteliselt suur, saab ühe tüki valida vastava paksusega terasplaatide õhklõikamiseks ja sepistamise saab valida suurte partiidena ringikujulisteks toorikuteks sepistamiseks, mis mitte ainult säästab materjale, kuid vähendab ka töötlemisaega, samuti on sepistamistooriku mehaanilised omadused head.
2. Määrake osade töötlemise järjekord
Töötlemise järjekord määratakse vastavalt tooriku tüübile, struktuurile, suurusele, töötlemistäpsusele, pinna karedusele, kuumtöötlusele ja muudele tehnilistele nõuetele.
3. Määrake töötlemisprotseduur
Määrake igas protsessis kasutatav tööpink, tooriku kinnitusmeetod, töötlemismeetod, töötlemissuurus ja katsemeetod, sealhulgas järgmiseks protsessiks reserveeritud varu. Üldjuhul viitavad väikeste ja keskmise suurusega osade välimised ja sisemised silindrid ja tasapinnad ühepoolsele varule. Üksiku tüki väikese partii tootmisel, mida suurem on tooriku suurus, seda väiksem on tooriku suurus. Koguvaru: 3-6mm käsitsi vormitud valandite jaoks; 3-7mm vaba sepistamise või gaaslõikamise osade jaoks; Ümmargune teras on 1,5–2,5 mm. Protsessi järelejäänud seisukord: 0,8–1,5 mm poolviimistlustreimiseks; Kiire peenpööramine on 0.4-0,5 mm.
4. Määrake raieandmed ja töötunni kvoot
Ühe tüki väikepartiitoodangu lõikamise koguse valib üldjuhul tootja ja töötunni kvoodi määrab juhtkond.
5. Täitke protsessikaart
Ülaltoodud sisu näidatakse lühikirjelduse ja protsessiskeemiga.
Ülaltoodud on see, mida ma tahan teiega jagada mehaaniliste osade töötlemise protsessi sisu ja etappide kohta. Loodan, et see võib teid aidata!