Magneesiumisulamite töötlemisel on tekkinud laastudel ja peenpulbritel oht põleda või plahvatada. Algses töötlemisetapis tekkivate kiipide suurus on suur. Magneesiumi kõrge soojusjuhtivuse tõttu saab tekkiv hõõrdesoojus kiiresti hajuda, mistõttu on raske saavutada süttimistemperatuuri ning selles etapis juhtub vähem õnnetusi. Kuid viimistlusjärgus, kuna tekkivatel peentel laastudel ja peenel pulbril on suur eripind, on kerge jõuda süttimistemperatuurini ja põhjustada põlemis- või plahvatusõnnetuse.
Magneesiumisulamite töötlemisel on tegurid, mis mõjutavad laastude temperatuuri leekpunktini jõudmist või põlemist, järgmised.
a. Töötlemiskiiruse ja lõikekiiruse vaheline seos. Igas konkreetses olukorras on mitmesuguseid töötlemiskiirusi ja ettenihkeid, mis võivad põhjustada põlemist. Toitekiirus suureneb ja kiibi paksus suureneb, mistõttu on väiksem tõenäosus, et see saavutab süttimistemperatuuri. Niikaua kui töötlemiskiirus on piisavalt väike, ei sütti tõenäoliselt igasuguse suurusega laastud. Kui töötlemiskiirus on piisavalt suur, ei ole võimalik mis tahes suurusega laastu kuumutada süttimistemperatuurini, kuna laastud on tööriistaga lühikese kokkupuuteaja tõttu.
b. Keskkonna suhteline temperatuur. Mida kõrgem on suhteline temperatuur, seda suurem on tulekahju tõenäosus.
c. Sulami koostis ja olek. Ühefaasilised sulamid on vähem altid süütehäiretele kui mitmefaasilised sulamid. Mida ühtlasem on sulami olek, seda väiksem on süütetõrgete tõenäosus.
d. Muud tegurid. Toitekiirus või seotus on liiga madal; ooteaeg töötlemisel on liiga pikk; tööriista kliirens ja laasturuum on liiga väikesed; suurt lõikekiirust kasutatakse ilma lõikevedelikku kasutamata; pesaga tööriist Valandi erinevate metallist südamiku vooderdiste põrkumisel võivad tekkida sädemed; magneesiumilaastud kogunevad tööpinkide ümber või alla jne.