Magneesiumisulamite töötlemiseks kasutatava tööriista materjali valik sõltub töötluse mahust, mida tuleb teha. Väikeste partiide töötlemisel kasutatakse üldjuhul tavalisi eriti pika kasutuseaga süsinikterasest tööriistu; suurte partiide töötlemisel eelistatakse tavaliselt karbiidist inkrusteeritud tööriistu; kui töötlemispartiid on suured ja tolerantsinõuded on ranged, võib kasutada kõrgema hinnaga teemantinkrusteeritud tööriistu. Tüütu lähtestamise kompensatsiooni reguleerimistöö säästmiseks.
Terase ja alumiiniumi töötlemiseks mõeldud tööriistad sobivad üldjuhul ka magneesiumisulamite töötlemiseks. Magneesiumi väikese lõikejõu ja suhteliselt väikese soojusmahtuvuse tõttu peaks aga töötlemistööriistal olema suur väline kliirensnurk, suur laastu kliirens, väike arv lõikeservi ja väike kaldenurk. Lisaks on oluline tagada, et tööriista pinnad oleksid siledad. 1.3.3 Tööriistade teritamine
Magneesiumisulamite töötlemise oluline põhimõte on see, et tööriist peab olema võimalikult terav ja sile ning sellel ei tohi olla kriimustusi, jämedaid ega kõverduvaid servi. Kui tööriist on lõikanud teisi metalle, tuleks seda uuesti teritada ja teritada, isegi kui lõikenurk pole muutunud.
Tööriista esmaseks lihvimiseks saab kasutada keskmiseteralist lihvketast, seejärel teritamiseks peeneteralist lihvketast ja käsitsi lihvimiseks vajadusel peen- või ülipeent õlikivi. Terasest kiirtööriistade puhul saab rahuldavate tulemuste saavutamiseks kasutada 100-võrguga alumiiniumoksiidi lihvketast peeneks lihvimiseks; tsementkarbiidiga inkrusteeritud tööriistade teritamiseks kasutatakse tavaliselt 320-võrgust ränikarbiidist lihvkettaid või 200-300-silmaga teemantlihvkettaid. 1.4 Lõikevedeliku mõju töötlusele
Lõikevedelikul on kaks funktsiooni: jahutamine ja määrimine. Magneesiumi kiire soojuse hajumise tõttu saab töödeldud pinna temperatuuri hoida madalamal tasemel. Lisaks muudab magneesiumi lihtne töödeldavus terasega liimimise keeruliseks ja lõikamisel pole üldjuhul vaja määrida.
Magneesiumisulamist osade töötlemisel, olenemata suurest või madalast lõikekiirusest, lõikevedelikuga või ilma, on võimalik saada sile töödeldud pind ning lõikevedelikku kasutatakse peamiselt töödeldava detaili jahutamiseks ning osade ja osade moonutuste vähendamiseks. laastude süütamine nii palju kui võimalik. võimalus. Seetõttu nimetatakse magneesiumisulamist osade töötlemisel lõikevedelikku üldiselt jahutusvedelikuks. Suurte partiide valmistamisel on jahutusvedelik üks tööriista eluiga pikendavatest teguritest.
Jahutusvedelik on üldiselt mineraalõli. Magneesiumisulamite töötlemise jahutusvedelikena on edukalt kasutatud mineraalseid tihendusõlisid ja petrooleumi. Parema jahutamise huvides peaks lõikeõli olema madalama viskoossusega. Magneesiumisulamist osade korrosiooni vältimiseks peab vabade hapete sisaldus lõikevedelikus olema alla 0,2 protsenti.