1. Täppis-CNC-töödeldud osade sisemine õõnsus ja kuju peaksid eelistatavalt olema ühtse geomeetrilise tüübi ja suurusega. Sel viisil saab vähendada tööriista spetsifikatsiooni ja tööriista vahetuste arvu, programmeerimine on mugav ja tootmise efektiivsus paraneb.
2. Sisesoone filee suurus määrab tööriista läbimõõdu suuruse, seega ei tohiks sisemise soone filee raadius olla liiga väike. Osade valmistatavus on seotud töödeldava kontuuri kõrguse ja ülekandekaare raadiusega.
3. Täppis-CNC-töötlemise detailide alumise tasapinna freesimisel ei tohiks soone põhja raadius r olla liiga suur.
4. Tuleks kasutusele võtta ühtne tugipunkti positsioneerimine. Täppis-CNC-töötluses, kui ühtset nullpunkti positsioneerimist ei ole, on kahe pinna kontuuride asukoht ja suurus pärast töötlemist tooriku uuesti paigaldamise tõttu koordineerimata. Probleemide vältimiseks ja nende suhteliste positsioonide täpsuse tagamiseks pärast kahte kinnitustoimingut tuleks kasutada ühtset tugipunkti positsioneerimist.
Tähelepanu vajavad küsimused: Parim on, kui detailil on positsioneerimise võrdlusava jaoks sobiv auk. Kui ei, määrake töötlemisava positsioneerimise võrdlusavaks (nt lisage toorikule töötlemisaas või määrake protsessiava järgmises protsessis freesitavale varule). ). Kui töötlemisava ei saa teha, tuleks vähemalt viimistletud pinda kasutada ühtse võrdlusalusena, et vähendada kahest kinnitusest põhjustatud viga. Lisaks peaks analüüsima ka seda, kas on tagatud detailide nõutav töötlustäpsus ja mõõtmete tolerantsid, kas esineb üleliigseid vastuolusid põhjustavaid mõõtmeid või protsessi korraldust mõjutavaid suletud mõõtmeid.