Kuigi on palju erinevaid külmdeformatsioonivorme, millel on erinevad töötingimused ja erinevad jõudlusnõuded, on põhilised töötingimused sarnased: need deformeerivad metalli külmas olekus ja kannavad suurt nihkejõudu, survet, paindejõudu, löögijõudu ja hõõrdejõud töötamisel.
Külmdeformatsioonivormi terase töötlemisomadused
1. Kõrge kõvadus ja kõrge tugevus tagamaks, et suure pinge kandmisel ei ole kerge tekitada väikest plastilist deformatsiooni või kahjustust.
2. Kõrge kulumiskindlus võib tagada stantsi mõõtmete täpsuse kõrge kulumistingimuste korral, mis on olulisem stantside ja külmstantsimise stantside jaoks.
3. Piisav tugevus, nii et löögi- ja dünaamilise koormuse korral ei oleks töötugevust lihtne maha kooruda või kokku kukkuda.
4. Kuumtöötluse deformatsioon peaks olema väike. Kuna enamikul vormidel on keerukad õõnsused ja täpne täpsus, on kuumtöötlemise deformatsiooni lihvimisega raske kõrvaldada. Lisaks peaks mõnel külmdeformatsioonivormil olema ka piisav kuumakindlus. Tootmises on kõige enam muret tekitav probleem, kuidas mõistlikult valida külmdeformatsioonivormi materjali ja sobivaid kuumtöötlusvahendeid, et parandada stantsi kasutusiga. Külmdeformatsioonivormi tavalise rikkena peaks see olema kulumine, mikroplastne deformatsioon ja väsimustõrge. Kuid tegelikus tootmises on lisaks lihvimiskadu efektile tavaline näha ka enneaegseid rikkeid, nagu purunemine ja pragunemine. Nagu me kõik teame, on see kõikehõlmav tegur, mis mõjutab külmdeformatsioonivormide kasutusiga; Tooraine valiku ratsionaalsus, tooraine sisemine metallurgiline kvaliteet, projekteerimise ja tootmisprotsessi ratsionaalsus, kasutustingimused ja tööliste tehniline tase jne.
Külmdeformatsioonivormi terase materjali valik
1. Vormi töötingimused, sealhulgas seadme tüüp, töötlemissagedus, töödeldud materjal, määrimine ja keskkond jne;
2. hallituse kuju ja töötlemisprotseduuri keerukus;
3. Tootmispartii ja toodete tehnilised nõuded;
4. Hallituse materjali allika ja töötlemistingimuste keerukus. Suurte vormide materjalikulu moodustab sageli üle 50 protsendi vormi maksumusest. Keerulise kuju ja kõrgete täpsusnõuetega vormide jaoks on asjakohane valida väikese karastusdeformatsiooniga vormiteras.
Vastavalt tegelikule kasutusviisile on tavaliselt kasutatavate külmdeformatsioonivormide teraste hulka madala karestumisega teras, madala deformatsiooniga teras, mikrodeformatsiooniga teras, ülitugev teras, suure sitkusega teras ja löögikindel külmdeformatsiooniga teras.