Mõju kiibi tekkele
Töötlemisprotsessis moodustunud laastude tüüp on seotud selliste teguritega nagu materjali koostis, detaili kuju, sulami olek ja etteandekiirus. Kui üheteralist tööriista kasutatakse magneesiumisulamite treimiseks, puurimiseks, hööveldamiseks ja freesimiseks, võib tekkivad laastud jagada kolme kategooriasse: a. Jämedate ja heade laastude moodustamine suure etteandekiirusega; b. Keskmise juures Toitekiiruse all moodustuvad lühikese pikkusega ja hea laastumurdumisega laastud; c. Väikese etteandekiiruse all tekivad pikad ja kõverdunud laastud.
Mõju keerdude deformatsioonile
Magneesiumi kõrge erisoojuse ja hea soojusjuhtivuse tõttu hajub hõõrdumisel tekkiv soojus kiiresti detaili erinevatesse osadesse, mistõttu magneesiumisulami töötlemisel kõrget temperatuuri ei teki. Suure lõikekiiruse ja suure ettenihke korral on aga ka detaili tekitatav soojus küllaltki suur ning see tõenäoliselt moondub liigse temperatuuri tõttu.
Mõju soojuspaisumisele
Kui valmisdetailide mõõtmete tolerants on range, tuleb projekteerimisel arvestada magneesiumi soojuspaisumisteguri mõjuteguriga. Kui ülaltoodud töötlemistingimustes tekib märkimisväärne kogus soojust, mõjutab see tõenäoliselt detaili töötlemise täpsust. Magneesiumi soojuspaisumistegur on veidi kõrgem kui alumiiniumil ja oluliselt kõrgem kui terasel, mis on 26.6-27.4 μm/m kraadi vahemikus 20200 kraadi .
Mõju külma deformatsioonile
Töötlemise ajal kannatavad magneesiumisulamist osad harva külmdeformatsioonist põhjustatud moonutusi või kõverusi. Kui aga tööriist on liiga tuhm, ettenihke kiirus on liiga aeglane ja tööriist peatub töötlemise ajal ja muud ebasoodsad tegurid, võib see põhjustada ka moonutusi või väändumist.