1, niidi põhiomadused
Masinate puhul kasutatakse laialdaselt keermestatud ühendust, sealhulgas väliskeere ja sisekeere. Niidi profiilikuju järgi jaguneb see peamiselt nelja liiki: kolmnurkne niit, trapetsikujuline niit, saehamba niit ja ristkülikukujuline niit. Vastavalt keermete arvule jagatakse see ühe ja mitme keermega. Erinevates masinates hõlmavad keermestatud osade funktsioonid peamiselt järgmisi punkte: esiteks kinnitamiseks ja ühendamiseks; Teiseks kasutatakse seda jõu edastamiseks ja liikumisvormi muutmiseks. Ühenduse ja tugevuse tagamiseks kasutatakse sageli kolmnurkset keerme; Trapetsikujulist niiti ja ristkülikukujulist niiti kasutatakse sageli jõu edastamiseks ja liikumise vormi muutmiseks. Nende tehnilistes nõuetes ja töötlemismeetodites on erineva kasutuse tõttu teatud lünk.
2, tasapinnalise keerme töötlemismeetod
Lisaks tavaliste tööpinkide kasutamisele töötlemiseks, et tõhusalt vähendada niitide töötlemise raskusi, parandada töö efektiivsust ja tagada keermetöötluse kvaliteet, kasutatakse töötlemiseks sageli NC-tööpinke.
CNC-tööpingid kasutavad keermete töötlemiseks tavaliselt kolme juhist G32, G92 ja G76. Millest:
Juhend G32: see suudab töödelda ühesuunalist niiti. Üksiku programmeerimise ülesanne on raske ja programm on keeruline;
Juhend G92: saab realiseerida lihtsa keerme lõikamise tsükli, millest on abi programmi redigeerimise lihtsustamisel, kuid tooriku toorik tuleb eelnevalt karestada.
Juhend G76: see ületab juhendi G92 puudused ja suudab töödelda tooriku toorikust valmis keermeni korraga. Sellest on palju abi programmi lihtsustamisel ja programmeerimisaja säästmisel.
G32 ja G92 kuuluvad sirgete lõikemeetodite hulka ning kahte lõikeserva on kerge kuluda, mis on peamiselt tingitud suurest lõikejõust ja raskest lõikekorraldusest, mis on tingitud mõlema serva samaaegsest tööst. Suure sammuga niitide lõikamisel kulub tera tänu suurele lõikesügavusele kiiremini, mille tulemuseks on keerme sammu läbimõõdu viga; Kuid selle töötlemise hamba kuju täpsus on kõrge, seetõttu kasutatakse seda tavaliselt väikese sammuga keerme töötlemiseks. Kuna selle tööriista liikumine ja lõikamine viiakse lõpule programmeerimise teel, on töötlusprogramm pikk, kuid paindlikum.
G76 kuulub kaldlõikemeetodisse. Kuna seda töödeldakse ühe servaga, on parem serv kergesti kahjustatav ja kuluv, mistõttu töödeldud keerme pind ei ole sirge; Peale selle, kui noaotsa nurk muutub, põhjustab see hamba kuju halva täpsuse. Selle töötlemismeetodi eeliseks on aga see, et lõikesügavus väheneb, tööriista koormus on väike ja laastude eemaldamine on lihtne. Seetõttu on see töötlemismeetod rakendatav suure sammuga niitide töötlemiseks.