+86-15986734051
echo@7-swords.com
Otsi hotelle
eeKeel
Kodu/Tooted/ Lehtmetalli valmistamine/

Laser lõikamine

Laser lõikamine

Ettevõtte profiil

 

 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd asutati 2012. aastal registreeritud kapitaliga 1 miljon. See asutas 2014. aastal väliskaubanduse meeskonna, läbis IS09001 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi. 2018. aastal omistati sellele Guangdongi lepingu ja usaldusväärse ettevõtte tiitel ning 2019. aastal läbis see kõrgtehnoloogilise ettevõtte ja intellektuaalomandi juhtimissüsteemi sertifikaadi. 2020. aastal on kontoripinda laiendatud 5000 ruutmeetrini, töötajate koguarv on jõudnud 70-ni ja digitaalne keemiatehas on valminud 2021. aastal.

 

Miks valida meid

 

 

Meie tehas
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd on Lõuna-Hiinas Shenzhenis asuv täppistehnika tootja, mis on spetsialiseerunud mitmesugustest materjalidest kvaliteetsete töödeldud komponentide tarnimisele, kasutades uusimaid CNC treimist, CNC freesimist, mitme spindliga töötlemist, lehtmetalli valmistamine, survevalu, laserlõikamine ja stantsimise tehnoloogia.
Meie sertifikaat
ISO9001: 2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Tootmisseadmed
Seal on umbes 50-60 masinat, millest enamik on imporditud Ameerika Ühendriikidest ja Jaapanist, näiteks HAAS VF-2SS (5 teljega) Ameerika Ühendriikides ja TSUGAMI B0206 (6 teljega) Jaapanis.

Meie Teenus
Müügieelne teenindus: Klient saadab joonised või ekspresseerib näidised, teavitab müüjat vajalikest materjalidest, pinnatöötlusest ja tellimuse kogusest. Prototüüpide jaoks saame pakkuda hinnapakkumist 3 tunni, 7 päeva jooksul, OEM-i / ODM-i tuge.

Kodu 12 Viimane lehekülg 1/2

 

Mis on laserlõikamine

Laserlõikamine on ebatraditsiooniline töötlemismeetod, mis kasutab materjali lõikamiseks intensiivselt fokuseeritud koherentse valguse voogu, mida nimetatakse laseriks. See on lahutav protsess, mille käigus materjali eemaldatakse lõikamisprotsessi ajal pidevalt. See saavutatakse aurustamise, sulatamise, keemilise ablatsiooni või kontrollitud pragude levimise teel.
Laseroptikat juhib digitaalselt CNC (Computer Numerical Control), mis muudab protsessi sobivaks kuni 5 mikroni suuruste aukude puurimiseks. Lisaks ei tekita protsess materjalis jääkpingeid, võimaldades lõigata õrnaid ja hapraid materjale.

Aluminum Alloy Oxidation Treatment Parts

 

Laserlõikamise eelised

 

 

Paindlikkus
Laserlõikamine ei nõua tööriistade vahetamist iga lõike jaoks eraldi. Sama seadistus sobib paljude erinevate kujundite lõikamiseks sama materjali paksuse piires. Ka keerulised lõiked ei tekita probleeme.

Täpsus
Täpsus on laserlõikamise üks peamisi eeliseid võrreldes teiste termilise lõikamise meetoditega.
Täpsus +/-0,1 mm annab võimaluse saavutada suur täpsus ilma järeltöötluseta. Enamasti tähendab nii kõrge standard, et lisatolerantse pole vaja.

Automatiseerimine
Töö vajab vähe tööjõudu, kuna kaasaegsed laserlõikamismasinad on kõrgelt automatiseeritud. Lõppkvaliteedis mängib endiselt suurt rolli kogenud masinaoperaator, kuid lõikamise kiirus ja vähene käsitsitöö vajadus toovad kaasa madalamad kulud võrreldes teiste lõikemeetoditega.

Kvaliteet
Õige seadistuse korral jätavad laserlõikurid vaid väikese jämeduse. Sageli pole vaja seda isegi eemaldada. Muidugi oleneb see materjalist, selle paksusest ja muudest teguritest.
Veel üks eelis on väikese kuumuse mõjuala olemasolu. Kuna HAZ-i mikrostruktuur muutub, annab väiksem HAZ-piirkond etteaimatavamad ja usaldusväärsemad osad.
Kontaktivaba lõikamine
Laserlõikuse korral puutub materjaliga kokku ainult kiir. Seetõttu puudub mehaaniline hõõrdumine, mis võiks tööriistu kulutada.

 

Laserlõikamise tüüp
High Quality Bending Sheet Metal Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts
Stainless Steel Aluminum Stamping Parts
High Quality Bending Sheet Metal Parts

CO2 laserid
CO2 laser juhib elektrit läbi gaasiseguga täidetud toru, tekitades valguskiiri. Torude mõlemas otsas on peeglid. Üks peeglitest peegeldab täielikult ja teine ​​on osaline, laseb osa valgusest läbi. Gaasisegu on tavaliselt süsinikdioksiid, lämmastik, vesinik ja heelium. CO2 laserid toodavad nähtamatut valgust valgusspektri kaugemas infrapunavahemikus.
Kiudlaserid
See masinaklass kuulub tahkislaserite rühma ja kasutab seemnelaserit. Nad võimendavad kiirt spetsiaalselt loodud klaaskiudude abil, mis ammutavad energiat pumbadioodidest. Nende üldine lainepikkus on 1,064 mikromeetrit, mis annab äärmiselt väikese fookusdiameetri. Need on tavaliselt ka mitmesugustest laserlõikusseadmetest kõige kallimad.
Nd:YAG/Nd:YVO laserid
Kristalllaseriga lõikamise protsessid võivad olla nd:YAG (neodüümiga legeeritud ütriumalumiiniumgranaat), kuid sagedamini kasutatakse nd:YVO (neodüümiga legeeritud ütriumorto-vanadaat, YVO4) kristalle. Need seadmed võimaldavad väga suurt lõikevõimsust. Nende masinate puuduseks on see, et need võivad olla kallid mitte ainult esialgse hinna tõttu, vaid ka seetõttu, et nende eeldatav eluiga on 8,000 kuni 15,000 tundi (koos Nd:YVO4-ga tavaliselt madalam) ja pumba dioodid võivad maksta väga kopsaka hinna.

Kuidas laserlõikamine töötab

Laserlõikamismasin töötab sarnaselt CNC-masinaga, kuid kasutab suure võimsusega laserit. Laser juhib materjali või kiire läbi CNC ja optiliste seadmete. Masin kasutab materjali lõikamiseks ja liikumise juhtimiseks kaasasolevat CNC-koodi või G-koodi.

Pärast laserkiire fokuseerimist materjal sulab, aurustub ja põleb. Lisaks saate materjali gaasijoaga puhudes saada kvaliteetse viimistletud servapinna. Laserkiire genereerimine toimub suletud anumas, kus lamp või elektrilahendus stimuleerib luminestsentsmaterjali.

Luminestseeruva materjali võimendamine toimub pärast sisemist peegeldust läbi osalise peegli. See nähtus jätkub, kuni koherentsesse monokromaatilisesse valgusvoogu on kogunenud piisavalt energiat, mis võimaldab sellel välja pääseda. Valguse intensiivsus suureneb pärast seda, kui see on kiu või peegli abil tööpiirkonnale fokusseeritud.

Laserkiire läbimõõt on selle õhemas servas alla {{0}},32 mm. Vastupidiselt võib sisselõike laius olla nii väike kui 0,10 mm. See sõltub aga materjali paksusest. Kui materjal lõigatakse laserlõikuriga materjali servast alustamata, siis kasutatakse perforeerimisprotsessi.

Milliseid materjale saab laserlõikuriga lõigata

Metallid ja sulamid
Metallid on ühed populaarseimad laserlõikamismaterjalid. Traditsiooniliselt on tootmistehnikad aeglased, kallid ja nõuavad tunde praktilist koolitust. Laserlõikamine on ligipääsetavam tehnoloogia, mis võimaldab igaühel, kellel on elementaarne oskusteave, lõigata läbi kõige raskemad metallosad.

Puit
Puidu laserlõikamine on viimastel aastatel pidevalt kasvanud. Kaasaegne mööblitööstus on oma kataloogis juba üle läinud laserlõigatud puidukujundusele. Puidu laserlõikamise puuduseks on juhuslik põlemine. Puit on tuleohtlik ja laserlõikamine jätab sageli lõigatud servadele söe jäljed.
Puitspoonid on paljude disainerite jaoks populaarne valik. Nad kasutavad laserlõikamist spoonikleebiste loomiseks, mis lähevad muude odavate materjalide peale.

Plastid
Plastid on üldiselt väga pehmed ja seetõttu traditsiooniliste protsessidega väga raske lõigata ja vormida. Saagimise, puurimise ja freesimise tulemusena plast sulab ja deformeerub. Seetõttu on plasti laserlõikamine väikese võimsusega laserlõikurite laialdase kättesaadavuse tõttu muutunud populaarsemaks.

Tekstiilid
Laserlõikamine toetab erinevaid materjale, sealhulgas mitmeid kangavalikuid. Kangad kipuvad servadest narmendama ja vajavad täiendavat järeltöötlust, et vältida materjali lahtiharutamist. Kulumisoht piirab keerukaid mustrikujundusi.
Laserlõikus pehmendab servi kangast läbi lõikades, muutes selle tekstiilidisaini jaoks tõhusamaks lahenduseks. Kuna kangad põlevad kergesti, peate oma laserlõikuri seadeid täpsustama. Parimate tulemuste saavutamiseks hoidke laseri võimsust madalal ja lõikekiirust kõrgel.

Kumm
Kummimaterjalidel on plastiku ja tekstiiliga ühiseid põhiomadusi, nagu pehmus ja paindlikkus, mis muudavad traditsioonilise lõikamise keerulisemaks. Laserlõikamisega saab sekunditega täpselt lõigata pakse ja õhukesi kummilehti.
Suure jõudlusega kummitihendid ja tihendid saavad kasu laserlõikurite suurepärasest CNC täpsusest. Enamik tänapäeva kummitihendeid on valmistatud sünteetilistest materjalidest.

Vaht
Kiudlaserid on suurepärased igasuguse pehme ja õrna materjali töötlemiseks. Laserkiir suudab läbi lõigata kõige õrnemad materjalid ilma sulamise, kaasa toomise või tühjenemiseta. Seetõttu sobib laserlõikamisvaht enamiku tootjate jaoks loomulikult.
Täpselt lõigatud vahtu kasutatakse mitmesuguste pakendamiseks, põrutus- ja heliisolatsiooniks. Laserlõikamisvaht sobib kokku erineva paksusega polümeeridega.

 

Laserlõikamise rakendamine

 

Autotööstus
Laserlõikamine on leidnud kodu autotööstuses tänu võimele reprodutseerida osi suhtelise kiiruse ja täpsusega. Erineva kuju ja suurusega osade täpne reprodutseerimine on autotööstuses kriitilise tähtsusega. Laserlõikust kasutatakse metallide ja plastide lõikamiseks, et moodustada autode kereosi, elektroonikakomponente, sisekatteid ja nuppe.

Hallitus- ja tööriistatööstus
Nagu eelnevalt märgitud, saab laserlõikamist kasutada vormide valmistamiseks dubleerivate osade jaoks. Kasutades laseri võimet lõigata metalli erineva sügavusega, saab stantsitud osade jaoks luua ülitäpseid vorme, mida saab järjepidevalt kasutada korduva stantsimisprotsessi käigus.
Juveelitööstus
Laserlõikamise täpsus muudab selle kasutamise ehete valmistamise protsessides lihtsaks. Kujutage näiteks ette paljude väikeste hammasratastega käekella. Lasereid lõigatakse täpselt, et teha hammasrattaid väiksema raiskamise ja tootmisajaga. Lisaks võimaldavad laseri graveerimisvõimalused osi tootmisprotsessi käigus märgistada.

Keraamika valmistamine
Keraamikal on erinevad omadused, mis võimaldavad inseneridel neid erinevates rakendustes kasutada. Nende madal elektri- ja soojusjuhtivus muudavad need suurepäraseks isolaatoriks. Need ei reageeri teiste kemikaalidega, neil on kõrge sulamistemperatuur ja need on äärmiselt vastupidavad. Keraamika lõikamiseks kasutatakse sageli lasereid, kuna need lühendavad töötlemisaega ilma servade kvaliteeti ohverdamata. Lennukite reaktiivmootoritel, elektrimootoritel, kõlaritel, kõrvaklappidel, elektrijaamade generaatoritel, riisikeetjatel ja isegi hõõglampidel on keraamilised osad.

Räni tootmine
Teine materjal, mis võib laserlõikamisest kasu saada, on räni, millel on palju rakendusi. Täppislõikamine võimaldab inseneridel toota väiksemaid räni osi kui need, mis on valmistatud muude lõikamismeetoditega. Räni on vastupidav kõrgetele temperatuuridele ja vananemisele ning sellega on lihtne töötada. Räni tüüpilisi rakendusi leidub arvutites, elektroonikas, tekstiilis, majapidamistoodetes, autodes ja ehituses.

 

Millised on laserlõikamise protsessi etapid

 

Stamping Galvanized Sheet Metal

1. samm: materjali valik

Lõikemeetodi valikut mõjutavad tooriku materjali omadused. Lisaks sellistele teguritele nagu hind ja visuaalne atraktiivsus on oluline arvestada peegeldusega, mis määrab sobiva laserlõikusseadmete tüübi. Võtke arvesse ka töödeldava detaili paksust. Kuigi maksimaalne paksus varieerub olenevalt konkreetsest seadmest ja materjalist, ei saa laserlõikurid üldiselt väga paksu metallist toorikuid lõigata. Maksimaalse paksuse piirid tõusevad oluliselt puidu, plasti ja muude mittemetallide puhul.

Custom CNC Machining Metal AluminumSheet Metal Laser Cutting Parts

2. samm: kujundamine

CNC-laserlõikusmasinad võivad järgida digitaalsetest disainifailidest saadud juhiseid, et suunata spindlid või kinnitused masina X- või Y-teljele. Suures osas automatiseeritud protsessina suudab CNC laserlõikamine toorikute lõikeid tootmistsüklis suure täpsuse ja korratavusega reprodutseerida. Insenerid saavad juhtida ka laseri võimsust, et võtta arvesse sügavuse muutusi, suurendada lõikekiirust ja vähendada lõikekvaliteeti.

Sheet Metal Bending Parts

3. samm: laserseaded

Operaatorid peaksid laserlõikusmasina seadistamisel meeles pidama nelja seadistust.
Laseri võimsus. Suure võimsusega laserid suudavad töödeldavaid detaile läbi lõigata ja tooteid valmistada kiiremini kui väikese võimsusega laserid, kuid nad tarbivad ka rohkem energiat ja suurendavad tootmiskulusid.
Lainepikkus. Lainepikkus aitab määrata, mil määral võib laserkiir töödeldavaid detaile kuumeneda, läbi sulada ja lõigata.
Kiirrežiim. Kiirrežiim mõõdab kiire intensiivsust ja laseri fookuspunkti läbimõõtu. Mõlemad tegurid mõjutavad lõike täpsust ja kvaliteeti.

 

Laserlõikamise komponendid

 

Kiudlaser:Kiudlaser on laserlõikusmasina süda ja üks kulukamaid komponente. See mõjutab otseselt lõikeseadme jõudlust ja kogu lõikamisprotsessi.

Tööpingi põhikorpus:See hõlmab lõiketööplatvormi, mida kasutatakse lõigatava tooriku paigutamiseks ja mida saab täpselt vastavalt juhtimisprogrammile liikuda. Tööpingi osa teostab X-, Y- ja Z-telgede liikumist ning moodustab lõikeoperatsiooni aluse.

Kiirülekande komponendid:Nende hulka kuuluvad valgusvihu laiendajad, kaitseläätsed ja muud. Need komponendid võivad muuta laserkiire läbimõõtu ja lahknemisnurka, kaitstes samal ajal objektiivi prahi pritsmete eest.

Jahutussüsteem:Laserlõikamisprotsess tekitab märkimisväärsel hulgal soojust, mistõttu on normaalse töö tagamiseks ja seadmete eluea pikendamiseks vaja jahutussüsteemi. Jahutussüsteem sisaldab tavaliselt tsirkuleerivat vesijahutus- ja õhkjahutussüsteemi.

Gaasivarustussüsteem:See annab lõikamisprotsessi jaoks abigaase, nagu hapnik ja lämmastik. Need gaasid jahutavad ja puhastavad lõikeala, parandades nii lõike kvaliteeti ja tõhusust.

Laserlõikepea:See hõlmab õõnsust, teravustamisobjektiivi hoidikut, teravustamisobjektiivi ja muid komponente. Veoseadet kasutatakse lõikepea liigutamiseks Z-telje suunas vastavalt programmile, saavutades materjali täpse lõikamise.

Mikroarvuti arvjuhtimiskapp:See juhib kogu lõikeseadme tööprotsessi. Siit väljastatakse kõik kiudlaserlõikusmasina töökäsud.

 

Kuidas tuleks laserlõikamismasinat iga päev hooldada?
 
Lineaarjuhiku määrimine

Laserlõikeseadmest pärast teatud kasutusperioodi tekkiv suits ja tolm mõjuvad juhtsiinile söövitavalt, seetõttu tuleks juhtsiini regulaarselt hooldada. Lülitage laserlõikusmasina toide välja, puhastage juhtsiin puhta pehme lapiga ja seejärel tilgutage määrdeaine juhtsiinile. Pärast õli pealekandmist laske liuguril juhtsiinil edasi-tagasi veereda, et tagada määrdeaine sisenemine liuguri sisemusse. Pärast õlitamist rullitakse liugurit juhtsiinil edasi-tagasi.

Peegel, teravustamisobjektiivi puhastuslapp

Pärast laserlõikusmasina mõnda aega kasutamist kleepub läätse pinnale suits ja tolm, mis mõjutab graveerimise ja lõikamise sügavust ning graveerimise ja lõikamise täpsust. Tavaliselt pühitakse kolm peeglit ja üks teravustamispeegel hoolikalt absoluutse alkoholiga puhtaks umbes kolme nädala jooksul (vastavalt laserlõikusmasina ja graveerimismasina kasutamise sagedusele).

Laagriõli

Laserlõikamismasin kasutab suurt hulka laagreid. Hea lõike- ja graveerimisefekti tagamiseks tuleb mõnda laagrit regulaarselt tankida (v.a õli sisaldavad laagrid). Pühkige laagritel ujuv pinnas puhta pehme lapiga. Nõel süstitakse aeglaselt laagrisse ja laagrit saab õli täitmise ajal aeglaselt pöörata.

Rihma (veorihma) elastne reguleerimine

Laserlõikusmasina ajamisüsteemis on mitu hammasrihma. Kui hammasrihm on liiga lõtv, on graveeringu font kummituslik. Kui hammasrihm on liiga pingul, kulub hammasrihm. Pärast mõnda aega kasutamist reguleerige hammasrihma pingutuskruvisid, et seada hammasrihm õigele pingele. Graveeringutekst ei paista kummituslik ja laserlõikusmasin töötab vähese müraga.

Lasertoru hooldus

Laserlõikusmasinas olevat lasertoru jahutatakse ringleva veega. Pärast pikaajalist kasutamist on torus veidi valget katlakivi. Ringlevale veele saame lisada väikese koguse äädikat, eemaldada torus oleva veekanali ja seejärel kasutada puhast Vesi loputab lasertoru sisemuse, nii et lasertoru oleks parimas töökorras ja eluiga. pikendada.

 

Meie tehas
 

Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd on Lõuna-Hiinas Shenzhenis asuv täppistehnika tootja, mis on spetsialiseerunud mitmesugustest materjalidest kvaliteetsete töödeldud komponentide tarnimisele, kasutades uusimaid CNC treimist, CNC freesimist, mitme spindliga töötlemist, lehtmetalli valmistamine, survevalu, laserlõikamine ja stantsimise tehnoloogia.

productcate-1150-862
productcate-1150-862
productcate-1150-862

 

KKK
 

K: Mida tähendab laserlõikus?

V: Laserlõikamine on kontaktivaba protsess, mis kasutab materjalide lõikamiseks laserit, mille tulemuseks on kvaliteetsed ja mõõtmetega täpsed lõiked. Protsess toimib laserkiire suunamisega läbi düüsi töödeldavale detailile. Kuumuse ja rõhu kombinatsioon loob lõikamise.

K: Mis on laserlõikamise protsess?

V: Laserlõikamine on peamiselt termiline protsess, mille käigus kasutatakse fokuseeritud laserkiirt materjali sulatamiseks lokaliseeritud piirkonnas. Koaksiaalset gaasijuga kasutatakse sulamaterjali väljastamiseks ja lõhe tekitamiseks. Pideva lõike saamiseks liigutatakse laserkiirt või töödeldavat detaili CNC juhtimise all.

K: Miks on laserlõikamine nii kallis?

V: Valsside laserlõikamine tohutul kiirusel läbi materjalide – tootmise õnnistuseks. Kuid see kiirusdeemon nõuab ka suuremat masina võimsust ja teadmisi, mis aitab kaasa alginvesteeringule.

K: Kuidas sa midagi laseriga lõikad?

V: Laserkiir tabab materjali pinda ja soojendab seda nii tugevalt, et see sulab või aurustub täielikult. Kui laserkiir on ühel hetkel materjali täielikult läbinud, algab tegelik lõikamisprotsess. Lasersüsteem järgib valitud geomeetriat ja eraldab protsessi käigus materjali.

K: Mida on vaja laserlõikamiseks?

V: Teil on vaja arvutit, et saaksite töötada mis tahes valitud graafikatarkvaraga, samuti tarkvarakomplekti Epilog Laser, mille abil saate oma laserit juhtida. Arvutist saate luua ja/või printida oma kunstiteoseid ning konfigureerida laserit soovitud lõikamis- ja graveerimistulemuste saavutamiseks.

K: Kui sügavale laserlõikus läheb?

V: See masin võib lõigata kuni 10 mm sügavusele mitmele mittemetallilisele materjalile, nagu klaas, puit, nahk, akrüül, kumm ja isegi graniit. Sellel CO2 lasergraveerijal ja -lõikuril on järgmised spetsifikatsioonid: maksimaalne graveerimiskiirus 23,6 tolli/s.

K: Kui kaua laserlõikamine aega võtab?

V: Laserlõikamine, CNC-marsruutimine ja veejoaga lõikamine: 2-4 päevane tööaeg, olenevalt kogusest. Painutamine: lisab töötlemise ajale 1-2 päeva, olenevalt kogusest. Uputus: lisab töötlemisajale 1-2 päeva, olenevalt kogusest.

K: Mis on parem kui laserlõikus?

V: Väiksema soojusmoonutuse tõttu on veejoaga lõikamine kõige täpsem, millele järgneb laser ja lõpuks plasma. Siiski väärib märkimist, et paksude materjalide puhul võib laserjet põhjustada moonutusi. Täpne plasma-, laser- ja vesilõikus on täpse ja kvaliteetse tootmise võti.

K: Kas laserlõikurid saavad metalli lõigata?

V: Laserlõikuritega saab lõigata igat tüüpi metalle, alates pehmest terasest kuni roostevaba ja ka värviliste metallideni. Peegeldavamaid metalle, nagu alumiinium, on raskem lõigata. Sellistel juhtudel on kiudlaserid parem valik. Metalli paksus võib olla kuni 30 mm.

K: Kui palju võimsust laser lõikamiseks vajab?

V: Laserlõikamise tootlikkuse maksimeerimiseks, kui kiirus on ülitähtis, soovitame laseri võimsuseks üle 80 vatti. Mida suurem on laseri võimsus, seda kiiremini ja paksemat materjali lõigatakse.

K: Mis on parem kui laserlõikus?

V: Väiksema soojusmoonutuse tõttu on veejoaga lõikamine kõige täpsem, millele järgneb laser ja lõpuks plasma. Siiski väärib märkimist, et paksude materjalide puhul võib laserjet põhjustada moonutusi. Täpne plasma-, laser- ja vesilõikus on täpse ja kvaliteetse tootmise võti.

K: Kas laserlõikamine on tulus?

V: Laserlõikusettevõtte eelised on järgmised: Õigete klientide, tehnika ja meeskonnaga on võimalik kõrge kasumlikkus. Tegeliku personali ligimeelitamine võib arenenud tehnoloogia ja huvitava töö tõttu olla suhteliselt lihtne – seni, kuni tasu on kõrge.

K: Miks inimesed laserlõikust kasutavad?

V: Laserlõikamise eelisteks on paindlikkus, täpsus, korratavus, kiirus, kulutõhusus, suurepärane kvaliteet, kontaktivaba lõikamine, mitmekülgsus ja automatiseerimisvõimalused.

K: Kui sügavale võib laserlõikamine minna?

V: Kuigi kõige lihtsamad laserlõikurid suudavad söövitada kuni 20 millimeetri sügavust, on laserlõikuritega lõikamisel ideaalne paksus 0,5 kuni 12 millimeetrit, olenevalt lõigatavast materjalist ja rakendusest.

K: Mis on parem kui laserlõikus?

V: Väiksema soojusmoonutuse tõttu on veejoaga lõikamine kõige täpsem, millele järgneb laser ja lõpuks plasma. Siiski väärib märkimist, et paksude materjalide puhul võib laserjet põhjustada moonutusi. Täpne plasma-, laser- ja vesilõikus on täpse ja kvaliteetse tootmise võti.

K: Kas laseriga saab vett läbi lõigata?

V: Fraunhoferi materjali- ja talatehnoloogia instituudi IWS (Fraunhofer IWS) teadlased on laboratoorsetes katsetes välja töötanud lühilainelise rohelise lasermeetodi merealuseks lõikamiseks, mis pakub mitmeid eeliseid võrreldes tavaliselt kasutatavate tehnikatega, mis kasutavad saagi, automaatseid saejuhtmeid ja näiteks plasma lõikurid.

Oleme Hiina professionaalsed laserlõikamise tootjad ja tarnijad, kes on spetsialiseerunud kvaliteetsete kohandatud toodete pakkumisele. Ootame teid soojalt ostma meie tehasest müügiks laserlõikust. Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust.

(0/10)

clearall