Miks alumiiniumisulamist täppisosad deformeeruvad?
Alumiiniumisulamist täppisosade töötlemise deformatsiooni põhjustavad peamiselt sellised tegurid nagu tooriku lõikejõud, lõikekuumusest põhjustatud deformatsioon, sisepingest põhjustatud deformatsioon ja kinnitusjõust põhjustatud deformatsioon. Me ei saa lubada deformeerunud toodete lõplikku kokkupanekut. Seetõttu saavad alumiiniumisulamist täppisosade tootjad mehaanilise deformatsiooni vähendamiseks võtta mitmesuguseid meetmeid deformatsiooni vähendamise protsessi parandamiseks. Esimene tehnika on tooriku sisemise pinge vähendamine.
Alumiiniumisulamist täppisosad
Esiteks: vähendage tooriku sisemist pinget.
Vähendage tooriku sisemist pinget. Looduslik või kunstlik vananemine ja vibratsioon võib osaliselt kõrvaldada tooriku sisemise pinge; Või parandage tööriista lõikevõimet. Tööriista geomeetrilised parameetrid on valitud mõistlikult ja tööriista struktuur on täiustatud. Teine oskus on töödeldava detaili kinnitusmeetodi täiustamine.
Teiseks parandage tooriku kinnitusmeetodit.
Alumiiniumisulamist õhukeseseinaliste pukside osade puhul, kui radiaalklambriks kasutatakse kolme lõualuu isetsentreerivat padrunit või vedrupadrunit, deformeerub töödeldav detail pärast töötlemist paratamatult lahti. Sel ajal tuleb kasutada hea jäikusega aksiaalse otspinna pressimismeetodit. Vastavalt detaili sisemise ava asetusele on keermevõll isetehtud ja detaili sisemine auk hülss. Vajutage otspind katteplaadiga ja seejärel toetage see mutriga. Välisringi töötlemisel saab vältida kinnitusdeformatsiooni, saavutades seeläbi rahuldava töötluse täpsuse.
Alumiiniumisulamist õhukeseseinaliste ja õhukese lehe toorikute töötlemisel on parem valida ühtlaselt jaotatud kinnitusjõu saamiseks vaakum-iminappid ja seejärel kasutada töötlemiseks väikest lõikekogust, mis võib hästi ära hoida tooriku deformatsiooni.
Kolmandaks: korraldage protsess mõistlikult
Suure töötlusvaru ja katkendliku lõikamise tõttu tekib kiirlõikamisprotsessis freesimisprotsessis sageli vibratsioon, mis mõjutab töötlemise täpsust ja pinna karedust. Seetõttu võib NC-kiire lõikamise üldiselt jagada töötlemata töötlemiseks - poolviimistluseks - puhastamiseks - viimistlemiseks. Kõrgete täpsusnõuetega osade puhul on mõnikord vaja läbi viia sekundaarne poolviimistlus ja seejärel töötlemine. Pärast töötlemata töötlemist saab osi loomulikult jahutada, et kõrvaldada töötlemata töötlemisel tekkiv sisepinge ja vähendada deformatsiooni.
