Enne abigaasi valimise väljaselgitamist on vaja mõista, miks abigaasi kasutatakse ja mida see teeb. Kogemuse kokkuvõte: abigaaside kasutamine lisaks räbu väljapuhumisele koaksiaalses lõikeõmbluses, võib ka jahutada töödeldud objekti pinda, vähendada kuumusest mõjutatud tsooni, jahutades teravustamisläätse, et vältida tahma sattumist läätsepesa saastaks objektiivi ja põhjustaks selle ülekuumenemise; lisaks võivad mõned lõikegaasid mängida rolli ka alusmaterjali kaitsmisel. Gaasi rõhu ja gaasitüübi valikul on suurem mõju lõikamisprotsessile, abigaasi tüübi valikul on teatud mõju lõikamise jõudlusele, sealhulgas lõikekiirusele, lõikepaksusele jne.
Kiire kiudlaseriga lõikamismasin saab kasutada abigaase, mis on peamiselt õhk, lämmastik, hapnik ja argoon, järgnevalt käsitleme erinevaid abigaase, et tutvustada nende kasutusalasid ja omadusi.
1, õhk: õhku saab varustada otse õhukompressoriga, seega on hind võrreldes teiste gaasidega väga odav. Kuigi õhk sisaldab umbes 20 protsenti hapnikku, on lõikamise efektiivsus palju väiksem kui hapnik ja lõikamisvõime on sarnane lämmastikuga. Lõikepinnale ilmub vähesel määral oksiidkilet, kuid seda saab kasutada kattekihi mahakoorumise vältimiseks. Lõigatud otsa kollasus.
Peamised kasutatavad materjalid on alumiinium, alumiiniumisulam, roostevaba vask, messing, galvaniseeritud teras, mittemetall jne. Kõrgete kvaliteedinõuetega toodete lõikamisel ei sobi aga õhku alumiinium, alumiiniumsulam, roostevaba teras jne. sest õhk oksüdeerib alusmaterjali.
2, lämmastik: mõned metallid moodustavad hapnikku kasutades lõikamisaja jooksul lõikepinnale oksiidkile, oksiidkile oksüdatsioonivaba lõikamise vältimiseks võib kasutada lämmastikku. Seega võib olla otseselt sulatatud, kaetud, korrosioonikindlus ja muud omadused. Lõigatud otspind on valge. Peamised kasutatavad plaadid on roostevaba teras, galvaniseeritud teras, messing, alumiinium, alumiiniumisulam jne.
3, hapnik: kasutatakse peamiselt süsinikterase laserlõikamiseks. Hapnikureaktsiooni kasutamine soojendab suurt pinda, et parandada lõikamise efektiivsust samal ajal, tulemuseks olev oksiidkile parandab peegeldavate materjalide kiirte spektri neeldumistegurit. Lõike otspind must või tumekollane. Peamiselt rakendatav kalandreeritud terasele, kalanderterasest lahustuv struktuur, süsinikterasest mehaaniline konstruktsioon, kõrgpinge versioon, tööriistaplaat, roostevaba teras, galvaniseeritud teras, vask, vasesulam jne.
4, argoon: argoon on inertgaas, mida kasutatakse laserlõikamisel, et vältida oksüdatsiooni ja nitridimist, kasutatakse ka keevitamisel, võrreldes teiste töötlemisgaasidega, hind on kõrge, vastav kulude suurenemine. Lõike otspind on valge. Peamised kasutatavad materjalid on titaan, titaanisulam jne.
Eeltoodu puhul saab üldiselt kasutada paljusid gaase, keskenduda tuleks kulude kärpimisele ja tootele esitatavatele nõuetele, näiteks roostevabast terasest materjalide lõikamine, kui toote kvaliteet või pinnakvaliteet ei vasta väga kõrgetele nõuetele, nt. Kuna lõikamistooted peavad hiljem läbima värvimise ja muud töötlemisprotsessid, saate lõikegaasina kasutada õhku, mis võib palju kulusid vähendada. Kui tükeldatud toode on toode, siis edasist protsessi ei toimu, on vaja kasutada kaitsegaasi, näiteks käsitöötooteid jne. Seetõttu tuleb gaas valida raieprotsessis toote omaduste järgi.