Teame, et täppistöötlus nõuab suurt täpsust. Täppistöötlusel on hea jäikus, kõrge tootmistäpsus ja täpne tööriista seadistus, nii et see suudab töödelda kõrgete täpsusnõuetega osi. Millised osad sobivad täppistöötluseks? Tutvustan teile järgmist.
Esiteks, võrreldes tavalise treipingiga on CNC-treipingil konstantse lineaarse kiirusega lõikefunktsioon, olenemata otsapinna või erineva läbimõõduga välisringi saab töödelda sama lineaarse kiirusega, st tagada pinna kareduse väärtus ühtlane ja suhteliselt. väike. Kui tavalisel treipingil on püsikiirus, siis lõikekiirus on erinevate läbimõõtude puhul erinev. Tingimusel, et tooriku ja tööriista materjal, viimistlusvaru ja tööriista nurk on kindlad, sõltub pinna karedus lõikekiirusest ja etteandekiirusest.
Erineva pinnakaredusega pinna töötlemisel valitakse väikese karedusega pinnale väike etteandekiirus ja suure karedusega, hea varieeruvusega pinnale suurem etteandekiirus, mida tavaliste treipinkide puhul on raske saavutada. Kompleksse kontuuriga osad. Mis tahes tasapinna kõverat saab lähendada sirgjoone või kaare abil, cnc-täppistöötlust koos kaareinterpolatsiooni funktsiooniga, saab töödelda detailide mitmesuguseid keerulisi kontuure. cnc-täppistöötlus vajab operaatori head või halba hoolikat kasutamist.
CNC täppistöötlusel on peamiselt peentreimise, peene puurimise, peene freesimise, peenlihvimise ja lihvimise protsessid.
(1) peentreimine ja peenpuurimine: enamik õhusõidukite täppiskergsulamist (alumiinium- või magneesiumisulamist jne) osi töödeldakse enamasti selle meetodiga. Tavaliselt kasutage looduslikke monokristallteemanttööriistu, lõiketera raadius on väiksem kui 0,1 mikronit. Suure täpsusega treipingi töötlemisel võib saavutada 1 mikroni täpsuse ja keskmise kõrguse erinevuse, mis on väiksem kui 0,2 mikroni pinna ebatasasus, koordinaatide täpsus võib ulatuda ± 2 mikronini.
(2) Peenjahvatamine: kasutatakse alumiiniumi või berülliumi sulamist konstruktsiooniosade keeruka kuju töötlemiseks. Suure vastastikuse asendi täpsuse saavutamiseks tuginege masina juhiku ja spindli täpsusele. Kiire freesimine hoolikalt lihvitud teemantotsadega võimaldab saada täpsed peegelpinnad.
(3) Peenlihvimine: kasutatakse võlli või augu tüüpi osade töötlemiseks. Enamik neist osadest on valmistatud karastatud terasest, millel on kõrge kõvadus. Enamiku ülitäpse lihvimismasina spindlite puhul kasutatakse kõrge stabiilsuse tagamiseks hüdrostaatilisi või dünaamilisi survevedelikke laagreid. Lihvimise ülimat täpsust mõjutavad tööpingi spindli ja aluspinna jäikus, aga ka lihvketta valik ja tasakaal ning tooriku keskava töötluse täpsus. Peenlihvimisel on võimalik saavutada mõõtmete täpsus 1 mikronit ja ümardus 0,5 mikronit.
(4) Lihvimine: töödeldud pinnal olevate ebakorrapäraste tõstetud osade valikuliseks töötlemiseks kasutatakse paarituvate osade vastastikuse uurimise põhimõtet. Jahvatustera läbimõõtu, lõikejõudu ja lõikesoojust saab täpselt kontrollida, seega on see töötlemismeetod täppistöötlustehnoloogia kõrgeima täpsuse saavutamiseks. Selle meetodiga töödeldakse õhusõidukite täppisservoosade hüdraulilisi või pneumaatilisi ühendusosi ja dünaamiliste güromootorite laagriosi, et saavutada 0,1 või isegi 0.01 mikroni täpsus ja 0,005 mikroni mikrone ebatasasus.