Milliseid meetodeid saab kasutada detailide töötlemisel mõõtude täpsuse saavutamiseks? Täppisosade töötlemisprotsessis on palju tegureid, mis mõjutavad töötlemise täpsust. Erinevad töötlemismeetodid võivad erinevates töötlemistingimustes saavutada erineva täpsuse; kui töötlemise täpsuse taotlemine vähendab tootmise efektiivsust ja suurendab täppismehaaniliste osade töötlemiskulusid. Seetõttu peaksid täppistöötlusettevõtted kvaliteedi tagamise eeldusel püüdma parandada tõhusust ja vähendada tootmiskulusid. Täppismehaaniliste osade töötlemise täpsuse saab jagada mõõtmete täpsuseks, kuju täpsuseks ja asendi täpsuseks. Seetõttu mõõdetakse töötlemise täpsuse taset mõõtmete tolerantsi, kuju tolerantsi ja asendi tolerantsiga.
Osade mõõtmete täpsuse saamise meetod: katselõikemeetod: esmalt proovilõikamine töödeldavast pinnast, katselõike suuruse mõõtmine, tööriista lõikeserva asendi reguleerimine töödeldava detaili suhtes, et see vastaks töötlemisele. nõuetele ja seejärel katselõikamise mõõtmine, katselõikamise mõõtmine kaks või kolm korda, kui täppistöötluse mõõtmed vastavad nõuetele, kogu lõikamiseks töödeldav pind. Töötlusplaadi suuruse katselõikamise treimise täppismehaaniliste osade töötlemine, kahvli suuruse võrgumõõtmine ja lihvimine, karbiosade katsepuurimine, täppismõõteplokkide käsitsi peenlihvimine jne läbivad kõik katsetöötluse ja lõikamise.
Katselõikemeetodiga saavutatav täpsus võib olla väga kõrge ning see ei nõua keerulisi seadmeid, kuid on aeganõudev ja nõuab mitmeid reguleerimisi, proovilõikeid, mõõtmisi ja arvutusi. Kasutegur on madal, olenevalt töötajate tehnilistest veenähtudest ja mõõteriistade täpsusest; kvaliteet on ebastabiilne ja kehtib ainult üheosalise väikese partii tootmisel.
Reguleerimismeetod on näidiste või standardosade kasutamine tööpinkide, kinnitusdetailide, tööriistade ja toorikute täpse suhtelise asukoha eelreguleerimiseks, et tagada täppismehaanilise osade töötlemise mõõtmete täpsus, osade suurus jääb töötlemispartii jooksul muutumatuks. . See on reguleerimismeetod. Võlli detailide töötlemine mitme tööriistaga treipingil või kuusnurkse automaattreipingil, soonte töötlemine freespinkil, välisringide ja augusüsteemide lihvimine tsentrita veskil on kõik reguleerimismeetodid.
Kui kasutate freespinki kinnitust, määrab tööriista asukoha tööriistahoidik; Reguleerimismeetodi põhiolemus on fikseeritud vahemaa seadme või tööriista seadistusseadme või eelseadistatud tööriistahoidiku kasutamine tööpingil, et tööriist jõuaks tööpingi või kinnituse suhtes teatud asendisse. Täpsus ja seejärel toorikute partii töötlemine. Masstootmises kasutage reguleerimiseks sageli reisipiirajat, prototüüpi, prototüüpi ja muid tööriistade seadistusseadmeid. Reguleerimismeetodil on parem töötlemistäpsus ja stabiilsus ning suurem tootlikkus kui katselõikemeetodil. See ei nõua tööpingilt palju tööd, kuid tööpingi reguleerimine on väga nõudlik. Seda kasutatakse tavaliselt masstootmiseks ja partii tootmiseks.
Fikseeritud suurusega meetod: detailide täppistöötlemine, kasutades tööriista vastavat suurust, tagamaks, et tooriku töötlemise osa meetodi suurusest nimetatakse fikseeritud suurusega meetodiks, st standardse suurusega tööriistade kasutamine töötlemiseks, täppistöötluspind suurus järgmise valemi abil, et määrata tööriista suurus; st tööriista teatud suuruse täpsuse kasutamine, et tagada töödeldava tooriku täpsus. Näiteks ruudukujulise ava väljatõmbamiseks kandilise tõmbega, sisemise ava töötlemiseks puuri, hõõritsa, hõõritsa või puurimisplokiga, tooriku mõlemal küljel olevate freeside kombinatsiooni kasutamine soone freesimiseks jne, on kõik osa suuruse määramise tööriista meetodist.