Milliste tasapindade sirgusvigu tuleks erineva kujuga juhtsiinide puhul kontrollida eraldi?
Kui CNC-töötlemisel kasutatakse juhtrööpa sirguse vea parandamiseks kraapimismeetodit, kasutatakse enamasti lihvimispunkti meetodit. Lihvimispunkti meetodit kasutatakse sageli lühemate juhtsiinide kontrollimiseks, kuna lame joonlaud deformeerub kergesti, kui see ületab 2000 mm, mis on raskesti valmistatav ja mõjutab mõõtmistäpsust. Lühikesi rööpaid kraapides
Juhtrööpa sirguse vea tagab tavaliselt tasapinnalise joonlaua täpsus. Samal ajal on teatud nõue ühiku pindala lihvimispunktide tihedusele, mida saab eraldada vastavalt töötlemiskeskuse täpsusnõuetele ning juhtrelsi asukoha olemusele ja tähtsusele töötlemisel. Keskus. Igas 25 mm × 25 mm lihvimispunktis (see tähendab punktide arv igas kraapimisruudus) on ette nähtud vähemalt 10–20 punkti.
CNC-töötluse vahepealsete juhtsiinide levinumad kujundid on ristkülikukujulised juhtsiinid ja V-kujulised juhtsiinid. Ristkülikukujulise juhtsiini horisontaalne pind kontrollib juhtsiini sirguse viga pliiatsi tasapinnas. Ristkülikukujulise juhtrööpa kaks ümbritsevat pinda reguleerivad juhtrööpa sirguse viga horisontaaltasapinnas. V-kujulise juhtrööpa puhul, kuna juhtsiin koosneb kahest kaldpinnast, ei juhi need kaks kaldpinda mitte ainult sirge tasandi viga, vaid ka horisontaaltasandi sirguse viga.