Seetõttu ei sobi need materjalid täppistöötluseks, välja arvatud erimaterjalidest valmistatud osad või laserlõikamine. Täppisosade töötlemisel on tootmisprotseduuri tehniline dokument, mis juhib tootmist ning protsessi protseduur peab olema ökonoomne ja mõistlik.
Osa protsessi spetsifikatsioon on detaili töötlemismeetod ja etapp. Sisu: töötlemistehnoloogia (kuumtöötlusprotsess), tööpink, kinnitusmeetod, mõõtmismeetod, töötlemisvaru, lõikeandmed ja igas Daliani täppisosade töötlemise protsessis kasutatav töötundide kvoot. Täitke kaardil olev sisu kindlal kujul, mis on töötlemisprotsessi spetsifikatsioon, nimelt töötlemisprotsessi kaart.
Täppisosade töötlemine puudutab peamiselt suurusnõudeid, näiteks silindri läbimõõtu. Seal on ranged nõuded. Ainult kvalifitseeritud osad, millel on kindlaksmääratud nõuete piires positiivsed ja negatiivsed vead, vastasel juhul on need kvalifitseerimata osad; Samuti on kehtestatud konkreetsed ja ranged nõuded pikkusele, laiusele ja kõrgusele, samuti on sätted positiivsete ja negatiivsete vigade kohta. Näiteks kui sisseehitatud silindri läbimõõt (näiteks kõige lihtsamad põhikomponendid) on liiga suur ja ületab lubatud vigade vahemikku, põhjustab see sisestamise ebaõnnestumise. Kui tegelik läbimõõt on liiga väike ja ületab vigade lubatud negatiivsete väärtuste alampiiri, põhjustab see liiga lõdva ja ebastabiilse sisestamise. Need on kvalifitseerimata tooted või silindri pikkus on liiga pikk või liiga lühike, mis ületab lubatud veavahemiku. Kõik need on kvalifitseerimata tooted, mis lammutatakse või töödeldakse ümber, mis toob paratamatult kaasa kulude suurenemise.
Täppisosade ja -vormide nn peentootmine on seotud vormide arendusprotsessi ja tootmistulemustega, täpsemalt stantsimisprotsessi ratsionaliseerimise ja vormistruktuuri disainiga, vormitöötluse suure täpsusega, vormitoodete kõrge töökindlusega ja tehnilise juhtimise rangus. Tegelikult ei ole hallituse peentootmine üksainus tehnoloogia, vaid disaini-, töötlemis- ja juhtimistehnoloogiate terviklik peegeldus.