Millised on otsafreesi kolm kulumisseisundit treimise freesimiseks
Treifreesmasina töötlemisel hõlmab otsafreesi tagapinna kulumine peamiselt põhitagapinna ja abitagapinna kulumist. Tööriista tagumise pinna kulumine on põhjustatud tugevast hõõrdumisest tööriista tooriku kontaktpiirkonnas ja kulumisalal on ilmseid mehaanilise hõõrdumise märke.
1. Lõikuri põhi- ja tagapinna ühtlane kulumine
Treimisel ja freesimisel on tööriista põhi- ja tagumise pinna kulumine kulumise algstaadiumis võrdse laiusega kulumisriba, mis ulatub tööriista tagumisele pinnale kogu lõikeserva kõrval. Joonis (a) on skemaatiline diagramm tööriista tagumise pinna ühtlase kulumise kohta. Selle kulumisriba laiust nimetatakse VB-ks, mis on tavaliselt kasutatav kulumisindeks. Tagapinna kulumine suurendab lõikehõõrdumist treimisel ja freesimisel, suurendab lõikejõudu, tõstab lõiketemperatuuri ja vähendab töötlemise kvaliteeti. Joonisel (b) on näidatud otsfreesi põhi- ja tagapinna tegelik kulumismõju esialgses kulumisetapis.
2. Lõikuri pea- ja tagumise külje lokaalne kulumine
Katsetatud otsfreeside hulgas on osal lõikuritest põhi- ja tagumiste lõikepindade lokaalses vahemikus tõsine kulumine ning see areneb just selles osas. Joonisel (c) on kujutatud neutraalfreesi pea- ja tagumise lõikepinna kohalikku kulumist treimisel ja freesimisel. See kulumismuster on tingitud hõõrdumisest tooriku perifeerse serva ja töödeldava pinna vahel trei-freesimise komposiittöötlemisel ning sügavad sooned lihvitakse. Tööriista tagumise pinna lokaalne kulumine toimub tavaliselt treimisfreesi töötlemise keskmises ja hilisemas etapis.
3. Tagumise lõikuri lisapinna kulumine
Omakorda freesimise protsessis on abilõikeserv otsfreesi otspinna serv. Kuna töödeldav detail pöörleb ka töötlemisprotsessi ajal, muutub külje ja töödeldud pinna kontaktsagedus kiiremaks, mistõttu on külje kulumine treimise ja freesimise protsessis palju tõsisem kui tavalisel freesimisel. Joonisel (d) on kujutatud paari tagumise tööriistapinna kulumist treimise freesimise komposiidi töötlemisel.