Kõiki osi töödeldakse täpsusnõuetega ja kui kontrolli käigus leitakse, et osi töödeldakse halva täpsusega, muutuvad sellised tooted tõenäoliselt standardile mittevastavaks. Siis osade puhul selle töötlemise täpsus, miks see kehvaks muutub?
Mittestandardsete täppisosade töötlemise täpsus on suures osas halb, kuna seadmete paigaldamisel ja reguleerimisel ei reguleerita telgede vahelist etteande dünaamilist jälgimisviga; või kuna masinat kasutatakse pärast kulumist, on tööpingi telje ajamikett muutunud. Sel juhul saab uuesti reguleerida ja muuta kliirensi hüvitise suurust lahendada.
Nii et kui mittestandardsete täppisosade töötlemise valmis dünaamilise jälgimise viga on liiga suur ja häire, saab kontrollida, kas selle servomootori kiirus on liiga kõrge; asukoha tuvastamise komponendid on head; asendi tagasiside kaabli pistik on hea kontaktiga; vastav analoogväljundi riiv, võimenduse potentsiomeeter on hea; vastav servoajam on normaalne ja õigeaegne hooldus.
Muidugi, kui tööpingi liikumise ületamine põhjustab ka osade töötlemise täpsust ei ole hea, näiteks on liiga lühike kiirendus- ja aeglustusaeg, võib olla asjakohane pikendada kiiruse muutmise aega; võib olla ka servomootor ja kruvi ühenduse vahel on lahti või jäik on liiga halb, võib sobida asendirõnga võimenduse vähendamiseks.
Lisaks, kui kaheteljelise ühenduslüli mittestandardsed täppisosade töötlemise seadmed, muutuvad osade töötlemise täpsuse mõjul aksiaalse deformatsiooni ja kaldus elliptilise vea ring ning muud tegurid kehvaks. Deformatsiooni võib põhjustada see, et masin ei ole hästi reguleeritud; ja kaldus ellipsi viga peab kõigepealt kontrollima iga telje asukoha hälbe väärtust, kui kõrvalekalle on liiga suur, saab asendirõnga võimendust välistamiseks reguleerida.
Seejärel kontrollige, kas pöördajam või induktsioonsünkroniseerija liidesplaat on hästi reguleeritud, ja seejärel kontrollige, kas mehaanilise ajami kruustang on liiga suur, kas kliirensi kompenseerimine on sobiv jne, et teha kindlaks osade halva töötlustäpsuse algpõhjus. .