1. Abrasiivne lintlihvimine
Abrasiivlintlihvimine viitab peamiselt sellele, et abrasiiv on abrasiiviga ühendatud riie ja toorik töödeldakse selle abrasiiviga. See kuulub kaetud abrasiivlihvimise kategooriasse, mida iseloomustab kõrge tootlikkus, hea pinnakvaliteet ja lai kasutusala. Välisriikides on lintlihvimine teinud suuri saavutusi materjalide ja tootmistehnoloogia vallas. Tootmises kasutatud lintlihvimismasinate hulgas on erinevateks puhkudeks sobivad lintlihvimismasinad, üld- ja erilintlihvimismasinad, mis on ka automatiseerituse astmega täienemas. Kuid Hiinas on abrasiivse lintlihvimise areng üldine, väheste sortidega ja kvaliteeti tuleb parandada. Tööpink on alles ümberkujundamise etapis.
2. Täppislõikamine
Täppislõikevedelikku nimetatakse teemantlõikamiseks, mis kasutab lihvimiseks mittesobivate pehmete metallide (nt vask ja alumiinium) täppistöötlemiseks peamiselt ülitäpseid tööpinke ja monokristallidest teemanttööriistu. Näiteks elus levinud: arvutitrummid, magnetkettad ja metallist reflektorid suure võimsusega laserite jaoks. Nende osade täpsus töötlemisel on 1-2 taset kõrgem kui üldine täpsus.
Täpne lõikamise efekt on hea, kuid nõuded on ka kõrged ja seda on lihtne mõjutada paljudest teguritest. Seetõttu on soovitud efekti saavutamiseks vaja sisu täpselt töödelda. Täppislõikamisel on aga ka miinuseid, näiteks teemanttööriistad kuluvad kõvade materjalide lõikamisel kiiremini ning töödeldud tooriku pinnakaredus ja geomeetriline täpsus pole ideaalsed.
3. ülitäpne lihvimine
Ülitäppislihvimine on mikrolihvimine, mida töödeldakse peamiselt täpselt trimmitud lihvketastega täppislihvimismasinatel. Metalli eemaldamise kogus võib olla alla mikroni tasemel või isegi väiksem, et saavutada täpsem mõõtmete täpsus, kuju ja asendi täpsus ning väga madal pinnakaredus. See täppistöötlusmeetod on väga kasulik kõvade lõikematerjalide, nagu pehmed metallid, karastatud teras, roostevaba teras ja kiirteras, ning kõvade ja rabedate mittemetalliliste materjalide, nagu pooljuhid, klaas ja keraamika, puhul.
Kuid pärast lihvimist, kuna töödeldud pinda mõjutavad lihvimisjõud ja lihvimiskuumus, muutub metallograafiline struktuur. See põhjustab selliseid defekte nagu töökarastus, karastuskarastus, termiline pingekiht, jääkpingekiht ja lihvimispraod.
4. Lihvimine
Hoonimine on ka omamoodi täppistöötlus. See kasutab lihvimisvahendina peamiselt õlikivist ja liivavarrastest koosnevat lihvimispead, mis surve toimel liigub edasi-tagasi piki töödeldava detaili pinda. Selline töötlemine on väga kasulik malmi ja terase töötlemisel, kuid väikese kõvaduse ja hea sitkusega värviliste metallide töötlemine on veidi halvem.
5. Täppislihvimine ja poleerimine
Täppislihvimine ja poleerimine toimub peamiselt töödeldava detaili ja tööriista vahelise abrasiivse ja töötlemisvedeliku kaudu, nii et töödeldavat detaili ja lihvimistööriista hõõrutakse mehaaniliselt, et saavutada täppistöötluse eesmärk. Täppislihvimist ja poleerimist kasutatakse laialdaselt. Metallist ja mittemetallist toorikud võivad saavutada hea täpsuse ja pinna kareduse. Täppislihvimisseadmed on suhteliselt lihtsad. Seda saab kasutada tasaste pindade, silindriliste pindade, hammasrataste hammaste pindade ja tihendusnõuetega ühendusdetailide töötlemiseks. Samal ajal saab seda kasutada ka näidikute, mõõteplokkide, kütuse sissepritseotsikute, klapikorpuste ja klapisüdamike viimistlemiseks.