Kehv tootmise planeerimine:
(1) Müügi tarneaeg on ebatäpne. Kui tootmisplaan on planeeritud, on mõned tellimuse tarneaja ületanud ja mõned ei ole suutnud tootmistsüklit täita.
(2) Tootmistsüklit ei saa kokku lugeda ja tootmisgraafik põhineb praegu inimkogemusel ning hinnangutes on vigu, mille tulemuseks on ebatavalised plaanid.
(3) Bom-i täpsus on madal. BOM luuakse planeerimis- ja materjalikontrolli osakonnas ning joonised kujundatakse vastavalt inseneriosakonnas ning uurimis- ja arendusosakonnas. Neid ei tee üks ja sama inimene. Jooniste ja BOM-i vahel esineb kõrvalekaldeid ning toimuvad sagedased muutused, mille tulemuseks on ebatavalised plaanid.
Reaalajas kontrolli puudumine töökojas:
(1) Töökojas ei toimu protsessivoogu ega standardiseeritud toimimist ning see sõltub peamiselt töötajate kogemustest.
(2) Töötlemisprotseduurid tootmistsehhis formuleerib töökoja direktor ja täidab need protsessikaardile käsitsi. Kõik need põhinevad töötajate kogemustel. Töökoja reaalajas olukorda ei saa vaadata ning vaheprotsesside tootmisaega ja standardset tootmisvõimsust kontrollida.
Töökoja saidil on palju dokumente:
(1) Tootmisülesanded, osade joonised, koostejoonised, protsessikaardid, tehnilised teatised, tootmise edenemise informatsioon ja kvaliteediteave edastatakse üldjuhul käsitsi statistika ja paberdokumentide kaudu, mille tulemuseks on teabe tagasiside jms järgsete erandite mitteõigeaegne käsitlemine.
Seadmete varuosade kontrolli puudumine:
(1) Seadmeosakond ei näe varuosade laoandmeid ja teavitab iga kord uutest ostudest, mille tulemuseks on laoseisu mahajäämus.
(2) Puudub hooldusaruandluse protsessi spetsifikatsioon, haldamine vormide või süsteemide kaudu, hooldusandmeid ei saa analüüsida ning varuosi ei saa hallata ja kontrollida.
Seadmete mittetäielik kontroll ja hooldus:
(1) Seadmete kohapealse kontrolli viib tavaliselt läbi kohapealne operaator ning sellekohased protseduurid ja hindamissüsteemid ei ole sõnastatud ega rakendatud.
(2) Seadmete hooldust ei viimistleta ning ligikaudse hooldusplaani koostavad käsitöölised kogemuste põhjal. Põhimõtteliselt tehakse kõikide seadmete hooldust kindlal arvul päevadel kuus ning erinevaid hooldusplaane erinevate hoolduspunktide järgi ei koostata.
Seadme OEE-d ei saa arvestada:
(1) Seadme tegeliku tootmisvõimsuse ja teoreetilise tootmisvõimsuse vahel on suur kõrvalekalle ning puudub tõhus andmetugi, seadme OEE-d ei saa arvestada ja seadmete tõhusust on raske parandada.
(2) Puudub defektide määra kontrollimine, kvaliteediprobleeme ei ole võimalik jälgida
(3) Ettevõtte sissetulevad materjalid, tootmisprotsess ja valmistoodangu kontroll on kõik paberblankettidel ning kvalifitseerimata andmed sisestab kvaliteediosakond käsitsi Excelisse.
(4) Puudusega toodete maksumust ei saa arvutada
(5) Puudub töökoja protsess, puudub standardprotsess, puudub töötunni ühikuhind ja seda ei saa arvutada.