Uue servaga (või indekseeritaval teral uue servaga) freesi lõikeaega freesimise algusest kuni kulumise saavutamiseni tööriista tuhmumisstandardini nimetatakse freesi vastupidavuseks.
Tegeliku freesimise juures on aeganõudev ja ebamugav mõõta, kas freesi kulumine jõuab kulumispiirini. Seetõttu, kui sama freesi kasutatakse partii tootmisel või pideval freesimisel, kasutatakse freesi vahetuse määramisel üldjuhul freesi vastupidavust.
1, Freesi vastupidavus
Pärast freesi ja tooriku materjalide ja freesimistingimuste kindlaksmääramist on freesi vastupidavus seotud freesi kogusega. Freesi vastupidavuse parandamiseks ja freesi tööea pikendamiseks on vaja vähendada freesikulu, eriti freesimise kiirust, et vähendada tootmise efektiivsust.
Kui soovite suurendada freesi kogust ja vähendada freesi vastupidavust, pikeneb see kindlasti freesi vahetamise, reguleerimise ja lihvimise aeg ning ka freesi kadu on suur ja ebaökonoomne. Seetõttu peaks freesi vastupidavus olema mõistliku väärtusega, see tähendab, et töötlemise kvaliteedi tagamise eeldusel tuleks kulud minimeerida.
Freesi vastupidavus tuleks üldiselt määrata vastavalt freesi struktuurile, tootmiskuludele, peale- ja mahalaadimisraskustele ning muudele teguritele.
2, Freesi vastupidavust mõjutavad tegurid
1. Freesimisparameetrid: freesimiskiirus on peamine tegur, mis mõjutab freesi vastupidavust freesi parameetrites, sest freesimiskiiruse suurendamine tõstab oluliselt lõiketemperatuuri ja kiirendab freesi kulumist. Teine on etteandekiirus. Ettenihke kiiruse suurendamine vähendab freesi vastupidavust. Freesimise laius ja freesimissügavus mõjutavad vähe. Üldiselt võib praktilises töös freesimissügavuse ja ettenihke kiiruse suurendamine ning freesimiskiiruse sobiv vähendamine parandada freeside vastupidavust ja parandada tootmise efektiivsust.
2. Tooriku materjal: mida suurem on tooriku materjali tugevus ja kõvadus, seda parem on selle sitkus, seda väiksem on soojusjuhtivus, seda tõsisem on töö kõvenemine ja mida suurem on soojustugevus, seda lihtsam on frees kuluda ja vähendada vastupidavust.
3. Freesi geomeetrilised parameetrid: freesi kaldenurk ja põhipaindenurk mõjutavad oluliselt vastupidavust. Õige kaldenurga suurendamine võib vähendada freesimisjõudu ja lõiketemperatuuri, et aeglustada freeside kulumist; Peamise läbipaindenurga nõuetekohane vähendamine võib suurendada peamise lõikeserva tööpikkust, vähendada ühiku pikkuse lõikeserva lõikekoormust ja parandada soojuse hajumise tingimusi, et parandada freeside vastupidavust.
4. Freesi materjal: freesi materjalil on hea termiline kõvadus, kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus, seega on freesil kõrge vastupidavus. Kuid freesmaterjalil peaks olema teatud tugevus ja sitkus, vastasel juhul on lihtne serva kokkuvarisemist ja vastupidavust mõjutada.
5. Lõikevedelik: lõikevedeliku mõistlik valik ja täielik kasutamine võib vähendada lõiketemperatuuri ja hõõrdekindlust, aeglustada freesi kulumiskiirust ja parandada freesi vastupidavust.