Kaasaegse töötlemis- ja töötlustehnoloogia kiire arenguga tekivad aeglaselt paljud arenenud töötlustehnoloogia meetodid, nagu mikrotöötlustehnoloogia, kiire prototüüpide valmistamise tehnoloogia, ülitäpne täppistöötlustehnoloogia jne. Kaasaegse tööriistatootmistööstuse areng seisab silmitsi tõsiste väljakutsetega. uute suure jõudlusega tööriistamaterjalide, uue väliskatte tehnoloogia ja lõikeriistade spetsiaalse digitaalse tootmistehnoloogia valdamise ja arendamise. Välismaiste täiustatud seadmete kasutuselevõtu kõrge hind on probleemi vaid üks aspekt. Tegelikult seisavad paljud uued materjalid, uued katted ja pehmed tootmistehnoloogiad silmitsi rahvusvaheliste kontsernide tehnilise blokaadiga ning neid tuleb ise välja töötada ja omandada.
20. sajandil töötati välja kiirprototüüpide valmistamise tehnoloogia, mis võimaldab kiiresti valmistada näidiseid või osi vastavalt CAD mudelitele. See on materjali akumulatsiooni töötlemise ja valmistamise meetod, st kolmemõõtmeline vormimine lõpetatakse materjalide korrapärase akumuleerimisega. Kiirprototüüpimise tehnoloogia ühendab kaasaegseid teaduslikke ja tehnoloogilisi saavutusi, nagu CNC-tehnoloogia, materjalitehnoloogia, lasertehnoloogia ja CAD-tehnoloogia. See on tänapäevase arenenud töötlustehnoloogia oluline osa. Seetõttu vajab see protsessi välismaiste kõrgtehnoloogiate seedimiseks ja omaksvõtmiseks, talentide kasvatamiseks, iseseisvaks uuendustegevuseks, kaubamärkide loomiseks ja selle põhjal kasutajate tunnustamiseks. Enamiku riigi omanduses olevate tööriistaettevõtete praeguse investeerimismeetodi järgi tehnoloogilises ümberkujundamises laenudega nõuavad nad sageli põhiosa ja intresside tagasimaksmist viie aasta jooksul, mis paneb tööriistaettevõtted keskenduma ainult konservatiivsetele ja standardiseeritud lõiketööriistadele, mille turg on lapsik ja madal. risk. Kaasaegse metallitöötluse arengut piirab tugevalt investeerimissüsteem.
Täppis- ja ülitäppistöötlus on tänapäevase mehaanilise töötluse tootmistehnoloogia oluline osa ja üks olulisi näitajaid, millega mõõta riigi kõrgtehnoloogilise töötleva tööstuse taset. Alates 1960. aastatest on koos arvuti- ja infotehnoloogia arenguga seatud kõrgemad nõuded tootmistehnoloogiale, mis eeldab mitte ainult ülikõrget suurust, kuju ja asendi täpsust, vaid ka ülikõrget pinnakvaliteeti. Just sellel turunõudlusel on ülitäpse töötlemise tehnoloogia kiire areng, mitmesugused protsessid ja uued meetodid tekivad jätkuvalt.
Metalli lõikamise mehaanilise töötlemise mahajäämus Hiinas kajastub ka Hiina metallitöötlustööstuse struktuuris. Vaid mõnel Hiina metallitöötlemisettevõttel on tõesti kaks põhitehnoloogiat – kõvasulamimetallide töötlemisandmed ja katmine. Enamikul metallitöötlemistehastel puudub kõvasulamiandmete põhitehnoloogia. Kuigi mõned metallitöötlemistehased on kasutusele võtnud katmisseadmed, pole neil arendusvõimet, see piirab metallitöötlemisettevõtte muutumist suuremaks ja tugevamaks.