Tööpinkide töötlemiskvaliteet (sealhulgas suurus, kuju ja asendi täpsus ning pinna kvaliteet) sõltub peamiselt tööpinkide seadmete (sealhulgas tööriistad ja kinnitused) konstruktsiooni jäikusest, geomeetrilisest täpsusest, liikumise täpsusest ja positsioneerimise täpsusest ning loomulikult keskkonnatingimustest ( nagu temperatuur, vibratsioon jne) kontroll ja tagamine. Seetõttu tuleb see lahendada täppis-, ülitäpse- ja isegi ülitäpse töötlustehnoloogiate ja tööpinkide arendamisega.
Tootmise efektiivsust mõõdetakse peamiselt osade tootmistsükliga toorikust valmistooteni. Osade tootmistsükkel sisaldab aega, mis kulub detaili materjali omaduste (toimivuse) ja (kuju) otseseks muutmiseks (näiteks lõikamine ja vormimine, kuumtöötlemine jne) Ootamiseks, edastamiseks, tuvastamiseks, reguleerimiseks kuluv aeg, klambrid jne) koosneb kahest osast. Lõikamisaja vähendamiseks on kõigepealt vaja suurendada lõikekiirust ja etteandekiirust. Selleks on inimesed välja töötanud kiire lõiketehnoloogia ja tööpingid ning töötlemata aja lühendamiseks tuleb välja töötada rohkem tehnilisi meetmeid ja seadmeid, sealhulgas mehaaniline automatiseerimine, CNC painduvad tööpingid ja tootmisliinid (tootmine süsteemid) ja on nüüd kasvavas CNC komposiittööpinkides jne.
Töötlemiskulud hõlmavad otseseid kulusid (nagu materjali tarbimine, energiatarbimine, töötajate palgad jne) ja kaudseid kulusid (sh seadmete ja seadmete amortisatsioonikulud, ohutus- ja keskkonnakaitsetasud ning haldustasud jne). Kulude vähendamiseks on siin palju probleeme, sealhulgas tehnilisi probleeme ja organisatsiooni juhtimisprobleeme, mistõttu on nende lahendamiseks vaja põhjalikumaid uuringuid.