1. Milline on mõõtmete suhe sissepritsemasina otsiku ja survevaluvormi peamise jooksja vahel?
Tagamaks, et survevalu ajal ei tekiks peajooksu ja pihustiotsiku vahel ülevoolu, mis mõjutab vormi eemaldamist. Vormi projekteerimisel peab sfääriline pind põhijuhiku alguses olema veidi suurema raadiusega kui sfääriline pind süstimismasina düüsipea juures, nagu on näidatud joonisel 4.10, see tähendab, et R on 1–2 mm suurem kui r. Põhijooksu väikese otsa läbimõõt on veidi suurem kui düüsi oma, see tähendab, et D on 0,5–1 mm suurem kui d.
2. Mitu süstimisvormi ja süstimismasina paigaldusvormi?
Survevormi liikuv vorm ja fikseeritud vormi kinnitusplaat paigaldatakse vastavalt liikuvale vormile ja fikseeritud vormile. Vormi paigaldamiseks süstimismasinale on kaks meetodit: üks on see kinnitada otse kruvidega; Vormi kinnitusplaadi kruviaugud ja süstimismasina vorm peaksid olema täiesti kooskõlas. Suurte ja suure kaaluga vormide puhul on nende otse kinnitamiseks kindlam kasutada kruvisid; Teine on kinnitatud kruvide ja pressplaatidega. Kuni stantsi kinnitusplaadi väliskülje lähedal on kruviaugud, kuhu pressplaat tuleb asetada, saab pressplaati kinnitada. Seetõttu on pressplaadi kinnitusel suurem paindlikkus.
3. Kuidas kontrollida süstimismasinat maksimaalse süstimismahu järgi?
Maksimaalne sissepritse maht viitab sissepritsemasina poolt korraga süstitavale maksimaalsele plasti mahule. Vormi projekteerimisel tuleb jälgida, et plastosade vormimiseks vajalik sissepritse kogumaht oleks väiksem kui valitud survemasina maksimaalne sissepritse maht, nimelt:
——Sissepritsemasina lubatud maksimaalne süstimismaht, g või cm.
——Sissepritsemasina maksimaalse sissepritsemahu kasutuskoefitsient on üldiselt 0,8;
——Väitamissüsteemi jaoks vajalik plasti mass või maht, g või cm;
——üksiku plastosa mass või maht, g või cm;
——õõnsuste arv.
4. Kuidas kontrollida süstimismasina sissepritserõhku?
Plasti vormimiseks vajaliku sissepritsesurve määravad sellised tegurid nagu plasti tüüp, sissepritsemasina tüüp, otsiku vorm, plastosade kuju ja väravasüsteemi rõhukadu. Suure viskoossusega plasti ja õhukese kuju ja pika protsessiga plastosade puhul peaks sissepritserõhk olema suurem. Kuna kolvi tüüpi sissepritsemasina rõhukadu on suurem kui kruvitüübil, peaks ka süstimisrõhk olema suurem. Sissepritserõhu kontrollimine on selleks, et kontrollida, kas sissepritsemasina nimirõhk on suurem kui vormimiseks vajalik sissepritserõhk.
5. Milliseid paigaldusmõõtmeid tuleks survevaluseadme valimisel kontrollida?
Survevormi sujuvaks süstimismasinale paigaldamiseks ja kvalifitseeritud plastdetailide tootmiseks tuleb vormi projekteerimisel kontrollida survemasina ja vormipaigaldusega seotud mõõtmeid. Üldjuhul kuuluvad vormi projekteerimisel kontrollitavate osade hulka düüsi suurus, paigutusrõnga suurus, vormi maksimaalne ja minimaalne paksus ning šablooni kinnituskruvi ava suurus.
6. Mis on plast?
Plastik on valmistatud põhitoorainena polümeersest sünteetilisest vaigust, millele on lisatud teatud kogus lisaaineid. Seda saab teatud temperatuuril ja rõhul vormida teatud struktuurilise kujuga materjaliks ning see võib hoida oma kuju muutumatuna toatemperatuuril.
7. Mis on plasti komponendid?
Plastid koosnevad vaikudest ja lisanditest (või lisanditest). Vaik on põhikomponent, mis määrab plasti tüübi (termoplastne või termoreaktiivne) ja põhiomadused (näiteks termilised omadused, füüsikalised omadused, keemilised omadused, mehaanilised omadused jne). Lisandite roll on parandada vormimisprotsessi jõudlust, parandada plastosade jõudlust ja vähendada kulusid. Lisandite hulka kuuluvad täiteained, plastifikaatorid, värvained, määrdeained, stabilisaatorid, kõvendid jne
8. Milliseid plastikuliike klassifitseeritakse ja millised on nende omadused vastavalt plastis sisalduvate vaikude molekulaarstruktuurile ja termilistele omadustele?
Plastvaikude molekulaarstruktuuri ja termiliste omaduste järgi jagunevad plastid kahte kategooriasse: termoplastid ja termoreaktiivsed.
(1) Termoplasti omadused: 1) vaigu molekulaarstruktuur on lineaarne või hargnenud ahelaga 2) Kuumutamisel see pehmeneb ja sulab, et muutuda voolavaks viskoosseks vedelikuks. Selles olekus saab sellest vormida teatud kujuga plastosa ja pärast jahutamist suudab see säilitada kindla kuju. Kui seda uuesti kuumutada, saab seda uuesti pehmendada ja sulatada ning uuesti vormida teatud kujuga plastdetailideks, mida saab korduvalt korrata. 3) Ülaltoodud protsessis toimuvad ainult füüsikalised muutused ja puuduvad keemilised muutused.
(2) Termoreaktiivsete plastide omadused: 1) Vaigu molekulaarstruktuur on lõpuks keha struktuur. 2) Kuumutamise alguses on selle molekulid lineaarse struktuuriga, plastilised ja lahustuvad ning neid saab vormida teatud kujuga plastosadeks. Kuumutamise jätkumisel tekib lineaarsete polümeeri molekulide põhiahelate vahel keemiline side (st ristsidumine) ja molekulid on võrkstruktuuris. Kui temperatuur saavutab teatud väärtuse, areneb ristsidumise reaktsioon edasi ja molekulid muutuvad lõpuks kehastruktuuriks. Vaik ei sula ega lahustu ning plastosade kuju on fikseeritud ega muutu. Seda protsessi nimetatakse kõvendamiseks. Uuesti kuumutamisel ei pehmene see enam ega ole plastiline. 3) Ülaltoodud vormimisprotsessis toimuvad nii füüsikalised kui ka keemilised muutused.
9. Millised on plastide peamised omadused?
Plastidel on palju suurepäraseid omadusi, mistõttu kasutatakse neid laialdaselt erinevates valdkondades. Selle peamised jõudlused hõlmavad järgmist:
(1) Madal tihedus: plasti tihedus on üldiselt 0,83–2,2 g/cm3, ainult 1/8–1/4 terasest. Vahtplasti tihedus on väiksem ja selle tihedus on üldiselt väiksem kui 0,01 g/cm3. Plasti tihedus on väike, millel on suur tähtsus mehaaniliste seadmete kaalu vähendamisel ja energia säästmisel, eriti sõidukite, laevade, lennukite ja kosmoseaparaatide puhul.
(2) Kõrge eritugevus ja erijäikus: plasti absoluutne tugevus ei ole nii kõrge kui metallil, kuid plasti tihedus on väike, seega eritugevus (σ b/ ρ), erijäikus (E/ ρ) Üsna kõrge.Eelkõige on erinevatest ülitugevast kiulisest, helbelisest ja pulbrilisest metallist või mittemetallist täiteainetest valmistatud armeeritud plastide eritugevus ja erijäikus kõrgem kui metallidel.
(3) Hea keemiline stabiilsus: enamikul plastidel on hea vastupidavus happele, leelisele, soolale, veele ja gaasile. Normaaltingimustes nad nende ainetega ei reageeri.
(4) Hea elektriisolatsioon, soojusisolatsioon ja heliisolatsioon.
(5) Hea kulumiskindlus ja isemäärimisomadused: plastil on väike hõõrdetegur, hea kulumiskindlus, hea isemäärimisomadus, kõrge eritugevus ja madal ülekandemüra. See võib töötada tõhusalt vedelas keskkonnas, poolkuivas või isegi kuivas hõõrdetingimustes. Sellest saab valmistada masinaosi, nagu laagrid, hammasrattad, nukid ja rihmarattad, ning see sobib väga hästi väikese kiiruse ja väikese koormuse korral.
(6) Tugev adhesioon.
(7) Head vormimis- ja värvimisomadused.
10. Milline on orientatsiooni käitumine plasti vormimise ajal?
Plastide orientatsioonikäitumine on nähtus, et polümeeri molekulaarahelad kipuvad pinge toimel paiknema paralleelselt piki pingesuunda. Orientatsiooni võib jagada kaheks juhuks:
(1) Tahke täiteaine voolu orientatsioon sissepritse- ja survevaluvormitud plastosades; (2) Polümeerimolekulide voolu orientatsioon surve- ja survevaluvormitud plastosades.