1. Plaadi minimaalne painderaadius
Materjali painutamisel venitatakse välimine kiht ja sisemine kiht surutakse fileepiirkonnas kokku. Kui materjali paksus on konstantne, siis mida väiksem on siseraadius r, seda tõsisem on materjali tõmbe- ja kokkusurumine; Kui välisfilee tõmbepinge ületab materjali lõpliku tugevuse, tekivad praod ja purunemised. Seetõttu peaks paindeosade konstruktsioon vältima liiga väikest paindefilee raadiust. Selleks määrake minimaalne painderaadius.
L Painderaadius viitab paindetüki sisemisele raadiusele ja t on materjali seina paksus.
L t on materjali seina paksus, M on lõõmutatud olek, Y on kõva olek ja Y2 on 1/2 kõva olek.
Alloleval joonisel näidatud suletud painutusosade maksimaalne paindekõrgus h ei tohi ületada 40 mm. Kui see peab ületama 40 mm, tuleb seda enne kasutamist kontrollida.
2. Minimaalne sirge serva kõrgus painutamiseks
Painde sirge serva kõrgus ei tohiks olla liiga väike, vastasel juhul pole piisavalt paindemomenti lihtne moodustada ja täpse kujuga detaile on raske saada. Väärtus h Suurem või võrdne R pluss 2t on vastuvõetav.
① Sirge serva minimaalse kõrguse nõuded üldiselt
Paindeosade sirge serva kõrgus ei tohi olla liiga väike ja minimaalne kõrgus peab olema h ＞ 2t vastavalt joonise nõuetele.
Painutatud osade sirge serva minimaalne kõrgus
② Erinõuetega sirge serva kõrgus
Kui projekteerimisel nõutakse sirge serva kõrgust h Vähem või võrdne 2t paindeosast, suurendatakse esmalt paindekõrgust ja seejärel töödeldakse painutus vajaliku suuruseni; Või painutada pärast madalate soonte töötlemist paindedeformatsiooni piirkonnas.
Erijuhtudel nõuded sirge serva kõrgusele
③ Sirge serva kõrgus koos kaldpinnaga kumera serva küljel
Kui kaldnurgaga painutusosa on painutusserva küljel, on külje minimaalne kõrgus: h=(2 - 4) t ＞ 3mm
Sirge serva kõrgus koos kaldpinnaga kumera serva küljel
3. Painutatud sirgete servade deformatsioonitöötlus
① Kui a ＜ R, on pärast painutamist pinnal b a lähedal veel jääkkaar. Jääkkaare vältimiseks tuleb teha väärtus Suurem kui R või sellega võrdne.
② U-kujulistel painutusdetailidel peavad kaks painutusserva olema võrdse pikkusega, et vältida painutamise ajal ühele poole nihkumist. Kui see pole lubatud, saab määrata protsessi positsioneerimisava.
③ Vältige pragude või deformatsioonide tekkimist, kui külg (trapets) on painutatud. Reserveeritud soon projekteeritakse või juur muudetakse astmeliseks. Soone laius K Suurem või võrdne 2t, soone sügavus L Suurem või võrdne t pluss R pluss K/2.
④ Reserveeritud sälk peab olema konstrueeritud nii, et see väldiks filee kortsumist pärast ekstrusiooni painutamise ajal kokkusurumise tõttu. Näiteks välisseadme külgplaadi (ülemine ots, alumine ots) lõikevorm.
B on võrdne katteplaadi paksusega (t)
⑤ Kortsude vältimiseks õige nurga mõlemal küljel pärast painutamist tuleb kavandada reserveeritud lõige.
⑥ Lõika vorm, et vältida tagasitõmbumist pärast painutamist.
A Suurem või võrdne 1,5 t (t – materjali paksus)
⑦ . Lõika vorm, et vältida pragude tekkimist, mis tekivad pärast stantsimist.
⑧ Vältige ühe külje kokkutõmbumist painutamisel sissepoole. Protsessi asukoha ava saab kujundada või mõlemat poolt korraga painutada või kahanemisprobleemi saab lahendada laiuse suurendamisega.
⑨ Lehtmisvorm on painutatud täisnurga alla.
4. Kumera osa painutamine
Kui paindekõver on kooskõlas astmejoonega, nagu näidatud joonisel a, võib see mõnikord juurtes praguneda ja deformeeruda. Seetõttu hoidke paindekõver astmejoonest eemal, nagu näidatud joonisel b, või kujundage sälk vastavalt joonistele c ja d.
5. Ava serva kaugus painutusdetail
Ava serva kaugus: augustage esmalt auk ja seejärel painutage. Ava asukoht peaks olema väljaspool paindedeformatsiooni piirkonda, et vältida ava deformeerumist painutamisel. Kaugus augu seinast paindeservani on näidatud tabelis.
Laud Ava serva kaugus painutusdetail
① Painutamisel deformeerub paindepinna auk pärast pingestamist ja ava serva kauguse väärtus A (alumise juureni) on suurem kui 4 või sellega võrdne.
② Paindeserva stantsimisel ei tohi kaugus L ava servast painderaadiuse R keskpunktini olla liiga väike, et vältida ava deformeerumist pärast painutamist ja vormimist. Selle väärtus L Suurem või võrdne 2t.
6. Protsessi lõikamine kohaliku painutusega
① Paindeosa painutusjoon peab vältima järsu suuruse muutuse asukohta
Lõigu serva lokaalsel painutamisel, vältimaks pingekontsentratsioonist teravates nurkades tekkivaid paindepragusid, võib paindekõverat nihutada teatud kaugusele, et jätta välja järsk suuruse muutus (joonis a) või protsessisoon (joonis). b) saab avada või töötlemisava (joonis c) läbi lüüa. Pange tähele joonisel esitatud mõõtmete nõudeid: S Suurem kui R või sellega võrdne; Soone laius k Suurem kui t või sellega võrdne; Soone sügavus L Suurem või võrdne t pluss R pluss k/2.
② Kui auk asub paindedeformatsioonitsoonis, võetakse lõikevorm vastu
Näide lõikevormist, mida kasutatakse, kui auk on painde deformatsioonitsoonis
7. Surnud serva projekteerimisnõuded
Surnud serva pikkus on seotud materjali paksusega. Nagu on näidatud alloleval joonisel, on surnud serva minimaalne pikkus L üldiselt suurem või võrdne 3,5 t pluss R.
Kus t on materjali seina paksus ja R on eelmise protsessi minimaalne sisemine painderaadius.
8. Projekteerimise käigus lisati protsessi asukoha määramise auk
Selleks, et tagada tooriku täpne positsioneerimine vormis ja vältida tooriku nihkumist painutamisel jääkainete tekkeks, tuleks projekteerimise käigus eelnevalt lisada protsessi positsioneerimisavad, nagu on näidatud järgmisel joonisel. Eriti mitmekordse painutamise teel moodustatud osade puhul tuleb positsioneerimise etalonina kasutada protsessiava, et vähendada kumulatiivset viga ja tagada toote kvaliteet.
9. Painduvate osade vastavate mõõtmete märkimisel arvestage valmistatavusega
10. Painduvate osade tagasilöök
Tagasivedu mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas mehaanilised omadused, seina paksus, painderaadius ja positiivne rõhk painutamisel.
(1) Mida suurem on paindeosa sisemise raadiuse ja plaadi paksuse suhe, seda suurem on tagasivedu.
⑵ Näiteid konstruktsiooni tagasilöögi ohjeldamise meetoditest.
Praegu väldib tootja vormi projekteerimisel peamiselt painduvate osade tagasitõmbumist. Samal ajal on mõnede konstruktsioonide konstruktsiooni täiustatud, et vähendada tagasitõmbenurka, nagu on näidatud alloleval joonisel: jäigastajate vajutamine paindepiirkonnas ei paranda mitte ainult tooriku jäikust, vaid aitab ka tagasitõmbumist piirata.