Väike hooletus tööpinkide töötlemisprotsessis põhjustab vigu. Kas teil on selge arusaam töötlusprotsessidest, mis põhjustavad kergesti töötlusvigu?
1. Tootmispingi enda tootmisviga
Kuus töötlemisprotsessi, mida on lihtne töötlusvigu mõjutada
Tootmispinkide enda tootmisviga hõlmab peamiselt spindli pöörlemisviga, juhtrööpa viga ja ülekandeahela viga.
Spindli pöörlemisviga viitab spindli tegeliku pöörlemistelje muutumisele igal hetkel võrreldes selle keskmise pöörlemisteljega, mis mõjutab otseselt töödeldava tooriku täpsust. Spindli pöörlemisvea peamised põhjused on spindli koaksiaalsusviga, laagriviga, laagritevahelise koaksiaalsuse viga, spindli mähis jne. Juhtsiin on tööpingi etalon, mille abil saab määrata iga tööpingi komponendi suhtelise asendi suhte. ka tööpinkide liikumise etalon. Juhtrööpa enda tootmisviga, juhtrööpa ebaühtlane kulumine ja paigalduskvaliteet on olulised tegurid, mis põhjustavad juhtrööpa viga. Edastusahela viga viitab suhtelise liikumise veale ülekandeelementide vahel ülekandeahela mõlemas otsas. Selle põhjuseks on ülekandeahela iga komponendi lüli tootmis- ja montaaživead, samuti kulumine kasutusprotsessis.
2. Positsioneerimisviga
Positsioneerimisviga hõlmab peamiselt võrdlusviga ja positsioneerimispaari valmistamise ebatäpsuse viga. Tooriku töötlemisel tööpingil tuleb töötlemisel positsioneerimisaluseks valida mitu tooriku geomeetrilist elementi. Kui valitud positsioneerimise tugipunkt ei ühti projekteerimisalusega (nullpunkt, mida kasutatakse detaili joonisel pinna suuruse ja asukoha määramiseks), ilmneb nullpunkti nihke viga
Tooriku positsioneerimispind ja kinnituselemendi positsioneerimiselemendid moodustavad koos positsioneerimispaari. Positsioneerimispaari ebatäpsest valmistamisest ja positsioneerimispaaride sobituspilust põhjustatud tooriku maksimaalset positsioonimuutust nimetatakse positsioneerimispaari ebatäpseks tootmisveaks. Positsioneerimispaaride valmistamise ebatäpsuse viga ilmneb ainult reguleerimismeetodi kasutamisel ja proovilõikamismeetodil seda ei esine.
3. Reguleerimisviga
Mehaaniline viga
Igas töötlemisprotsessis tuleb protsessisüsteemi ühel või teisel viisil reguleerida. Kuna reguleerimine ei saa olla absoluutselt täpne, on reguleerimisviga. Protsessisüsteemis on tooriku ja tööriista vastastikune asendi täpsus tööpingil tagatud tööpingi, tööriista, kinnitusdetaili või tooriku reguleerimisega. Kui tööpinkide, lõikeriistade, kinnitusdetailide ja tooriku tooriku esialgne täpsus vastab protsessi nõuetele ilma dünaamilisi tegureid arvesse võtmata, on reguleerimisviga töötlusvea puhul määrav.
4. Tööriista geomeetriline viga
Lõikamise käigus kulub paratamatult igasugune tööriist, mis põhjustab tooriku suuruse ja kuju muutumise. Tööriista geomeetrilise vea mõju töötlemisveale varieerub olenevalt tööriistatüüpidest: fikseeritud suurusega tööriistade töötlemisel mõjutab tööriista tootmisviga otseselt tooriku töötlemistäpsust; Üldiste lõiketööriistade (nt treitööriistade) puhul ei mõjuta tootmisviga töötlemisviga otseselt.
5. Armatuuri geomeetriline viga
Kinnitusseadme ülesanne on muuta toorik samaväärseks tööriista ja tööpingiga, nii et kinnituse geomeetriline viga mõjutab töötlemisviga (eriti asendiviga) suuresti.
6. Mõõtmisviga
Kui detaile mõõdetakse töötlemise ajal või pärast seda, mõjutavad mõõtmistäpsust otseselt mõõtmismeetodid, mõõteriista täpsus, toorik ning subjektiivsed ja objektiivsed tegurid.
(Toimetaja: oleme Shenzhen täiuslik täppistooted Co., Ltd., mis on spetsialiseerunud laserlõikamise, painutamise, stantsimise, ketramise, keevitamise ja muude kvaliteetsete lehtmetalli töötlemise teenuste pakkumisele. 15-aastane kogemus ja 3000 ruutmeetri suurune tehas, Meil on kogenud insenerimeeskond, kellel on ISO9001:2015 kvaliteedisüsteem ja imporditud masinad Ameerika Ühendriikidest ja Jaapanist. Saate meile päringud saata allpool.)