Paljude aastate mehaaniliste toodete söövitamise tehnoloogia rakendamine võttis kokku vormide söövitamise tähtsuse vormi valmistamise protsessis, hallituse söövitamise tehnoloogial on kaks meetodit.
(1) keelekümblussöövituse kasutamine;
(2) söövituslahus süstitakse söövitamiseks vormikujulisse õõnsusse.
Olenemata sellest, millist söövitusmeetodit kasutatakse, on söövituslahuse koostis võti kiire söövituskiiruse säilitamiseks, kuid nõuab ka sileda söövitatud pinda ja söövitusvastase tindi väikest kahjustust. Plastvormi graafilise söövitamise puhul kasutatakse kolme happega söövituslahuse valmistamiseks lämmastikhapet, fosforhapet, väävelhapet, selle valemi söövituskiirus on mõõdukas, söövitatud pinna siledus on hea, söövituslahus on stabiilne ja seda saab säilitada. pikka aega, samal ajal kui see söövitusaine enamiku vastupidava tindi jaoks on parem ohutus.
Keemiline rasvaärastus puhastusmeetod efektiivsem vormipinna puhastamine, samas puhastuskulud on madalamad kui orgaanilised lahustid, kõrge ohutus, kuid investeering seadmetesse on suurem, veidi suuremate vormide puhul peab puhastusprotsessis olema ka reisiauto. Keemilise rasvaärastuse protsess: vormimine vastuvõtmise teel - eelpuhastav kaitseõli - riputamine - keemiline rasvaärastus - kuumaveepesu - sekundaarne vooluvesi - happepesu - tertsiaarne voolav vesipesu - õlieemaldusefekti enesekontroll - passiveerimine - tertsiaarne voolav vesi pesemine - kuumaveepesu - kuivatamine - riputamise all - keerata korrosioonivastase kihi tootmine.