Lõikeriistade üldnõuded ja arendussuund
Tööriistade valmistamisel kasutatavatele materjalidele on kõige elementaarsemad nõuded nende kõrge temperatuuriga kõvadus ja kulumiskindlus. Lisaks peavad neil olema ka hea paindetugevus, löögitugevus ja keemiline inerts, samuti töötlemismeetodite, nagu lõikamine, sepistamine ja kuumtöötlus, töödeldavus. Üldiselt, kui materjali kõvadus on kõrge, on kulumiskindlus kõrge, kuid paindetugevus ja löögitugevus vähenevad. Kui materjalil on kõrge tugevus, on selle löögikindlus suurem.
Tavalistes töötingimustes katsetatakse lõiketööriistu kõrge temperatuuri, kõrge rõhu ja suure kiirusega ning seisavad silmitsi paljude raskesti töödeldavate materjalidega; Mõnes ebatavalises töökeskkonnas võib esineda söövitavaid vedelikke; Lisaks on viimastel aastatel töötlusseadmete pideva arendamise käigus pidevalt tõusnud automatiseerituse tase ja täpsusnõuded, mis on toonud esile uusi teemasid tööriistatööstusele.
Ülaltoodud nõuete täitmiseks peab tööriistatööstus jätkama arenemist ja uuendusi, alustades uute tööriistamaterjalide rakendamisest kuni aurustamise-sadestamise katmistehnoloogiani ja seejärel indekseeritava tööriista struktuurini, mis kõik on tõhusad vahendid tööriista jõudluse parandamiseks ja ka oluline viide töötlustööstusele tööriistade valikul.
Tööriistamaterjalide klassifikatsioon ja funktsionaalsed omadused
Lõikeriistade materjalidest on kõige sagedamini kasutatavad kiirteras ja tsementeeritud karbiid. Kiirteras on kõige populaarsem tööriistamaterjal oma suure paindetugevuse, löögitugevuse ja hea töödeldavuse tõttu. Tsementkarbiidi kasutatakse veidi vähem laialdaselt kui kiirterast.
Kuubiline boornitriid on viimastel aastatel tõusnud uus tööriistamaterjal. See sobib metallmaterjalide, näiteks suure kõvadusega karastatud terase ja kõva malmi lõikamiseks; Polükristalliline teemant sobib rauavabade metallide, sulamite, plastide ja klaaskiuga tugevdatud plastide lõikamiseks; Samuti on olemas süsiniktööriista teras ja legeeritud tööriistateras, mida kasutatakse selles etapis ainult viilide, stantside, kraanide ja muude tööriistade valmistamiseks.
Aurusadestamise kattetehnoloogia on tõhus vahend tööriistade funktsiooni ja vastupidavuse parandamiseks. Kaetud tööriistad võivad oluliselt vähendada kulumist lõikamisel ja pikendada oluliselt tööriistade kasutusiga. Nende hulgas kasutatakse keemilist sadestumist sageli titaankarbiidi, titaannitriidi, alumiiniumoksiidi kõva kihi või komposiitkõva kihi katmiseks tsementeeritud karbiidist tööriistadele. Füüsilist sadestamist saab kasutada tsementeeritud karbiidist ja kiirterasest tööriistade katmiseks.
Tööriista tööosa
Lõikur koosneb tööosadest ja kinnitusdetailidest. Tööosa all mõeldakse laastude genereerimiseks ja töötlemiseks kasutatavat tööriista osa, mis sisaldab tavaliselt tera, laastu murdmise või kõverdumissoont, laastu eemaldamise või laastu hoidmise ruumi, lõikevedeliku kanalit ja muid konstruktsioone. Mõned lõiketööriistad sisaldavad ainult lõikeosa, mille ülesanne on kasutada lõiketera laastude lõikamiseks, näiteks treitööriistad, höövlid, puurimistööriistad ja freestööriistad; Mõned tööriista tööosad sisaldavad lisaks lõikeosale ka kalibreerimisosa, mille ülesandeks on lõigatud töödeldud pinna poleerimine ja tööriista juhtimine.
Lõikuri tööosal on kolm erinevat konstruktsiooni, nimelt integreeritud tüüp, keevitustüüp ja mehaaniline kinnitustüüp. Üldine struktuur on teha lõikeservad tööriista korpusele; Keevituskonstruktsioon on tera jootmiseks terasest lõikuri korpuse külge; Mehaaniline kinnituskonstruktsioon kinnitab tera joodetud lõikepea lõikuri korpuse külge.
Tööriista kinnitusosa
Tööriista kinnitusosal on kaks erinevat konstruktsioonitüüpi, nimelt aukudega ja käepidemetega. Avaga tööriist on sisemise ava abil varrukas tööpingi spindlile või spindlile ning väändemomenti saab edastada aksiaalvõtme või otsavõtme abil. Sellesse tüüpi kuuluvad nii silindriline frees kui ka hülssfrees.
Käepidemega tööriista käepideme kuju sisaldab tavaliselt ristkülikut, silindrit ja koonust. Treimisel ja hööveldamisel kasutatav lõiketööriist on üldiselt ristkülikukujuline käepide; Kooniline käepide kannab koonuse tõttu aksiaalset tõukejõudu ja edastab pöördemomendi hõõrdumise abil; Enamasti kasutatakse silindrilisi varsi väiksemates tööriistades, nagu praetaigna keerdtrellid ja otsfreesid, et edastada väändemomenti kinnitamisel tekkiva hõõrdumise abil. Paljud varrega tööriistavarred on valmistatud madala legeerterasest, tööosa aga kiirterasest. Kaks osa on põkkkeevitatud, moodustades defektse noa.