Viimases artiklis jagame teiega riigi ebastandardset täppisosade töötlemist kõrgete täpsusnõuetega ja mõningaid märkusi, siis täna jätkame teiega detailide täppistöötluse põhitõdede jagamist, täna tutvustame teile oskused CNC treipingi töötlemise täpsuse parandamiseks:.
Osade ja masina reguleerimise osas, et parandada CNC-treipingi töötlemise täpsust
Esiteks, kõigepealt mehaanilisest reguleerimisest, et uurida, kuidas parandada CNC-treipingi töötlemise täpsust. Tööpingis hõlmab reguleerimine peamiselt neid osi, spindlit, voodit ja sisestusi ja nii edasi, et treipink vastaks nõuetele ja parandaks CNC-treipingi töötlemise täpsust ning jälgiks ka reaalajas tööprotsessi ja optimeerida pidevalt treipingi puudusi, et õigeaegselt kohandada paremate toodete tootmist. See on kõige lihtsam ja mugavam viis CNC-treipingi töötlemise täpsuse parandamiseks, see reguleerimine ei nõua head tehnoloogiat, kuid nõuab töötajatelt aeg-ajalt kontrollimist, et kohandada.
Teiseks on see elektromehaanilise ühenduse parandamine, osade töötlemise täpsuse parandamine on peamiselt seotud vastupidise kõrvalekalde ja positsioneerimise täpsusega ning korduva positsioneerimise täpsusega, et neid aspekte parandada. Pöördhälbe korral peaksime esmalt korrigeerima liiga suure kõrvalekalde mehaaniliste käsitsi vahenditega ja seejärel kasutama professionaalseid meetodeid edasiseks optimeerimiseks, kui viga on teatud määral väike. Positsioneerimistäpsuse reguleerimisel optimeeritakse viga pidevalt mikroskoobi astme järgi. Nendes aspektides on elektromehaanilise sidestusmeetodi optimeerimine nende reguleerimismeetodite kõige tõhusam viis. See on tüütum, kuid tõhusam.
Kolmandaks, see toimub elektrilise reguleerimise kaudu, see reguleerimine hõlmab peamiselt kahte aspekti, üks on masina parameetrite reguleerimine, selles perspektiivis on kaks aspekti, mis mõjutavad töötlemise täpsust on süsteemi võimendus ja positsioneerimine surnud tsoonis. kasu saamiseks peaksime pöörama tähelepanu treipingile mehaaniliste summutusaspektide ja pöörlemisinertsuse poolest, need mõjutavad treipingi töötlemise täpsust. Samuti on vaja minimeerida positsioneerimise surnud tsooni, mis võib samuti parandada treipingi töö täpsust. Need kaks aspekti täiendavad üksteist ja neid tuleks samal ajal kohandada. Teine aspekt on see, et reguleerimist saab teha mõne süsteemi rakendamise kaudu. Kuna tänapäeval kasvab automatiseerituse tase, juhitakse CNC-treipinki töö käigus automaatselt kaugjuhtimisega, mistõttu peame kaugjuhtimispulti sisestama rea reaalajas jälgimisprotseduure, et poleks vaja liigset inimese sekkumist. , mida saab tõhusamalt jälgida ning kontrolli saab programmi kaudu jälgida ja seadistada. Treipingi töötlemise täpsust saab parandada.