Ettevaatusabinõud CNC-töödeldud osade parema pinnaviimistluse saavutamiseks
Paremate CNC-töötlusdetailide saamiseks peame meeles pidama järgmisi punkte. Mõned põhinäitajad ilmnesid juba enne tootmise alustamist, nagu õige suurus ja tolerants, kuju, kasutatud tooraine kvaliteet jne. Kuid peale töötlemisosade valmistamist on vaja veel tööd teha.
Pinnaviimistlus: protsess, mis aitab määratleda ja täpsustada töödeldud detaili üldist tekstuuri (ladumine, karedus ja lainelisus). Me ei saa ignoreerida laitmatu pinnaviimistluse tähtsust, mis on eriti oluline kosmose- ja meditsiinirakendustes. Viimistlusjärgus praagitud osad ei ole töökoja oodatud tulemus. Kuid milliseid muutujaid tuleb enne valmimisfaasi sisenemist arvesse võtta?
Kuidas saame tagada, et meie ettevõetud sammud tagavad parema pinnaviimistluse? Oleme koostanud nimekirja peamistest pinnatöötluse kaalutlustest, mis aitavad teil täiustada CNC-töödeldud osi.
Valmistatud
1. Mõistke mõõtmispinna viimistlust
Pinnaviimistluse mõõtmisel on mitmesuguseid tehnoloogiaid ja omadusi, sealhulgas profiilianalüüs, pindala ja mikroskoopiline uurimine, keskendudes piigi karedusele (Ra) ja selle eraldusvõimele (D). Peame teadma, milline tehnoloogia on kõige sobivam ja suudab soovitud efekti saavutada ilma palju vaeva ja aega kulutamata.
2. Suurendage kiirust ja vähendage sööta
Kallite detailide töötlemisel järgige alati õigeid etteantud ettenihkeid ja kiirusi. Õige viis viimistlemiseks on suurendada pinna jalga minutis (SFM) ja vähendada pinna tolli pöörde kohta (IPR). Pinna jala minutis (SFM) suurendamine vähendab hoonestatud serva (BUE). See pikendab tööriista eluiga ja vähendab tööriista katastroofilise rikke võimalust, mis kahjustab valmistoodet. Tolli pöörde kohta (IPR) vähendamine vähendab külgmist kulumist ja pikendab tera eluiga.
Töötlemisel on parem kasutada tööriista, mis suudab materjali kiiresti eemaldada. Viimistlemisel on parem lõigata sügavalt ja hoida etteandekiirust konservatiivsena.
3. Kasutage laastumurdjat
Kiibi juhtimine on hea pinnaviimistluse võti. Loodud kiip takistab oluliselt kogu töötlemisprotsessi. Enne töödeldava detaili puudutamist kontrollige seda esmalt.
Soovitame kasutada kvaliteetset laastumurdmissoont, mis võib vähendada lõikesurvet ja lihtsustada laastu eemaldamist. Materjalides, mis toodavad pikki ja õhukesi laaste, aitab see laastude purustamisel tükkideks, mis kergesti lõikealasse langevad, pikal laastudel kiiresti ja lihtsalt lõikealast lahkuda.
4. Suurendage pea raadiust
Tera otsa raadiuse ja lõpliku pinnaviimistluse vahel on otsene seos. On tõsi, et väiksem otsa raadius vähendab survet tööriistale, kuid piirab ka kasutatavat ettenihkekiirust.
Tera saab toita ainult poole otsa raadiusest. Sellest vahemikust välja jäädes meenutab saadud pind niiti. Seetõttu kasutage suurimat võimalikku raadiust, et saada parim viimistlus ilma lobisemiseta.
Suurema otsaraadiusega saab teha ka raskemaid lõikeid, mis on vajalikud raskesti lõigatavate materjalide lõikamisel. Kui aga tööriista otsa raadius on suur, tuleb töödeldavale detailile jätta rohkem materjali, mida tuleb viimistlussöödas eemaldada.
5. Kasutage vibratsiooni vähendamiseks tasakaalustavaid tööriistu
Oluline on kasutada tasakaalustatud tööriistatehnoloogiat, et vähendada märkimisväärset vibratsiooni viimistlemisel. Kui teie RPM on kõrgem, muutub see samm olulisemaks.
6. Kasutage teravat tera, juhtnurka ja positiivset nurka
Pole kahtlust, et parema pinnaviimistluse saavutamiseks vajame teravamaid lõiketeri, suuremaid esinurki ja positiivseid kaldenurki.
7. Kontrollige tööriista tuge ja tooriku tugi
Üks tegur, mida pinnatöötluse parandamisel sageli tähelepanuta jäetakse, on tööriistahoidik. Kui tööriistahoidik on vana ja tera hoidmiseks kasutatav soon on kulunud, võib tera liikuda. Iga tera liikumine põhjustab lõgistamist ja halva pinnaviimistluse.
Tööriista ebaõige kinnitamine ja rakiste või mittejäigade tööpinkide põhjustatud lõgistused võivad põhjustada halva pinnaviimistluse.
Oluline on ka range ja stabiilne töökeskkond. Veelgi enam, mida suurem on metalli eemaldamise kiirus, seda olulisem on tooriku stabiilne kinnitus.
8. Ärge kasutage töötlemata ja viimistletud töötlemiseks sama tööriista
Õppige reserveerima töötlemata töötlemistööriistu töötlemata töötlemiseks ja viimistletud töötlemistööriistu viimistlemiseks.
Osasid saab töötlemata töödelda suure otsaraadiuse, suure kaldenurga ja kiire etteandekiirusega labadega. Seejärel saab vajaliku pöördenurga ja raadiusega viimistlustööriist detaili silumiseks kasutada silumisserva tasasust, saavutades seeläbi parema pinnaviimistluse.
Madal viimistlustöötlemise sügavus on hea, kuid see peab olema raadiusega võrdne või sellest suurem. Vastasel juhul surub tera materjali lõikamise asemel, mille tulemuseks on halb pinnakvaliteet, servade murdumine ja tera eluiga väheneb.
9. Väldi pause
Töö korrektset lõpetamist võivad takistada ka ebavajalikud pausid ja pausid. Pidage meeles, et iga kord, kui teie tööriist treipingi või toorikuga kokku puutudes peatub, jätab see jäljed.
Kui seda juhtub sageli, soovitan teil protsessi täielikult muuta! Tehke kõik endast oleneva, et teie tööriist ei seiskuks ega kõhkleks kogu lõikeprotsessi ajal.
10. Vältige keskjoone langetamist
Parim viis õige lõikamisprotsessi tagamiseks on järgida suhet 70:30, mitte 50:50 meetodit. Lõiketera võib lõike keskel mööda materjali serva koputada, mis võib põhjustada põletusi. See võib põhjustada ebaõiget pinnaviimistlust.